机柜装配通用生产工艺.docx

机柜装配通用生产工艺一、目的保证机柜装配车间的机柜装配过程有规律性和准确性二、适用范围适用范围适用范围适用范围生产部实施组织生产的全过程。三、定义定义定义定义无四、职责区分职责区分职责区分职责区分生产部：设计人员图纸设计时及机柜车间装配时根据此规定施行。仓库：根据此规定制订各种材料的采购计划。采购部：根据采购计划进行物料采购。质量部：根据此规定检验机柜的系统装配。五、规定内容：1、元器件 1.1安装原则 1.1.1 组件安装应遵守分层布置以及便于配线、运行维护、检验和更换的原则；元器件安装端正、排列整齐、层次分明；元器件的安装方向要正确，且装配紧固。1.1.2 机柜最底部以上300mm范围内不布置元器件，但特殊系统无法满足的情况下，经相关人员的批准后方可进行特殊安装、布置。1.1.3 发热组件应布置于柜体上方易于散热的地方。1.1.4 机柜内前、后元器件的布置应严格按照盘面示意图、盘后示意图以及安装尺寸图执行；柜内所有元器件型号规格与设计图纸的要求须完全一致；未经允许不得轻易改动。1.1.5 安装霍尔传感器、绝缘监测传感器时，传感器上箭头所示方向应与电流方向一致；其中安装在电池熔断器端的霍尔传感器其箭头所示方向则应与电池充电电流方向一致。 1.1.6 所有接至母线的小熔断器必须安装在母线侧。 1.1.7 铜排、铁轨50及其它五金件经过加工后必须要做防锈及去毛刺工作。 1.1.8 同一地方的同类产品保证元器件安装位置，走向方式，整体布局一致。 2、系统布线 2.1 系统布线的一般原则。2.1.1 按照图纸要求选取相应颜色、型号规格的连接线。 2.1.2 根据各模块与各器件的安装位置确定连接线的长度。 2.1.3 一般原则：2.1.3.1 导线的排列应横平竖直、布置合理、整齐美观；同一排端子相同导线及同类型元器件的引线安装保持平行不得交叉、折弯度一致；同行或同列的线头应相互平行，不得交叉。布线时宜选尽可能近的线路走线。2.1.3.2 软导线为单导线的折弯半径≥3倍导线直径，为线束的折弯半径≥2倍线束直径。硬导线的折弯应弯成90°,或按顺时针方向弯成圆环，圆环半径同软导线。 2.1.3.3尽量避免导线或导线束紧贴金属结构件敷设。对贴近或穿越金属结构件的导线或导线束应采取如下防护措施：信号线或通讯线用蛇形管缠绕保护，其它所有导线必须加绝缘垫，同时用扎带固定线束，以免产生任何机械损伤。金属结构件中的过线孔也必须套上护线条作为防护。 2.1.3.4导线或导线束应尽量远离发热量较大的组件，以防止导线绝缘层烘烤变质而产生击穿、短路。一般情况下发热量较大的元器件正上方350mm距离不走导线。 2.1.3.5 过门线或跨过活动转轴的导线采用铜芯软线,并应留有足够的“U”型裕量。所留裕量必须保证在门打开到最大位置时，不紧拉门为准。且所留裕量平整一致，“U”型导线两端必须用扎带固定好。 2.1.3.6 捆扎导线的夹具采用尼龙扎带。对于平直走线的导线，扎带间距应控制在20mm以内；若是导线折弯处，必须要使用扎带固定。线束捆扎好后须将扎带多余的长度剪去，并使两个端头平行。 2.1.3.7 系统布线时，交、直流线，高、低压线，动力线与信号线必须分开走线，严禁混合捆扎，信号线必须用蛇形管缠好或做相应的屏蔽处理。2.1.3.8 尽量采用线槽走线，线槽的配置应合理、牢固可靠，线槽的安装应单独定位,不能与元器件的安装孔重叠,线槽内的线束应理顺，线槽盖的启闭性应良好。2.1.3.9 系统内部屏间接线，应制作捆扎好到对方连接处，并留有适当的裕量。 2.1.3.10 柜内所有电气设备的安装应考虑方便设备的带电更换。 2.1.3.11 所有屏蔽电线的屏蔽层宜两端接地，至少保证一端接地良好，严禁屏蔽层虚接或不接地。 2.1.3.12 柜内所有电气连接线（电流、电压线）除告警及辅助信号线外中间不应有接头。 2.1.3.13 所有采用螺栓接线的螺杆长度应露出螺母3扣丝以上。 2.2 各部件布线工艺 2.2.1 交流进线布线工艺：2.2.1.1 交流进线应按从左到右、从上到下、从后到前依次排列A、B、C、N、PE相序。 2.2.1.2 交流开关固定梁上各元器件的交流动力线应单独走线，单独固定，而元器件（包括交流测控模块）的信号线从上下线槽走。 2.2.1.3 模块开关的交流动力线从横梁B后的线槽走。 2.2.2 高频整流模块出线布线： 2.2.2.1根据图纸选取模块汇流铜排，没画汇流铜排意为取消。所有高频整流模块输出的直流动力线全部用蛇形套管缠好后沿后立柱固定，然后用大线耳压紧直接接在熔断器或分流器上（霍尔安装在靠近熔断器侧，方便更换）。若加汇流铜排，则高频整流模块输出的直流动力线先接至汇流母排，然后按图纸要求选取导线，接至熔断器或分流器。 2.2.2.2 高频整流模块交流输入、