运用集成架构技术提高火电厂辅助系统控制水平 application of integrated architecture to improve the auxiliary control system in thermal power plant.pdfVIP

第∞卷第4期 中国电力 VoI．39，No．4 20∞年4月 ELECTRICPOWER Apr．2006 蓬篇蘖麟蒸耥援恭犍簿火瞎广辅鳓 寨绣攫制采葶 刘哲峰1，张平2 (1．华东电力设计院，上海200063；2．上海电子工程设计研究院，上海200023) 摘要：使用电厂主机分散控制系统(DCS)实现辅助系统控制并不能提高电厂辅助系统的控制水平，运用 集成架构理念和现场总线是提高电厂辅助系统控制水平的方向和必然手段。阐述了采用传统DCS产品实现 辅助系统控制的几种可能方式及其弊端，介绍了罗克韦尔自动化公司基于k西x控制平台、Net“11】【通信网 制的优点，提出一种典型的采用罗克韦尔自动化集成架构技术构成火电厂辅助系统控制的网络结构。 关键词：火电厂；辅助系统控制；PLC；DCS；集成架构；现场总线 中图分类号：TM621．7；TK323文献标识码：A 文章编号：1004—9649(2006)04—0067—04 随着机组容量的不断增大，电厂对自动控制水 平的要求也逐步提高。如何优化和提高电厂辅助系 2电厂辅助系统控制发展中的误区 统(车间)的控制水平，受到了越来越多电厂、设计院 和工程单位的重视，成为新建电厂构建辅助系统控 针对目前辅助系统控制方式选择中，为提高辅 制系统时面临的重要课题。 控系统控制水平而采用DCS(这里的DCS是指传统 意义上DCS厂家的产品，并不是指能实现广义分散 1 电厂辅助系统主流控制方案 控制功能的自动化产品)对辅助系统进行监控是不 是控制水平更高的想法，从工程实施的可行性及投 2000年燃煤示范电厂设计理念及DL5000—资方面的性价比等角度进行分析论证。 2000《火力发电厂设计技术规程》提出“相邻的辅助2．1 电厂控制系统划分及相应的控制特点 生产车间或性质相近的辅助工艺系统宜合并控制系 控制系统是为工艺系统服务的，必须在满足工 统及控制点，辅助车间控制点不宜超过3个(输煤、 艺系统特性和需要的前提下寻找最佳控制方案及最 除灰、化水)，其余车间均按无人值班设计。”根据此 合适的性价比。 设计思路，电厂辅助系统控制方案多采用可编程控 主厂房系统(区域)热力生产过程是以连续的调 制器(PLC)+CRT方式，依靠现有控制技术、计算机节性控制为主，同时也包含离散或开关量控制，但过 技术和网络通信技术将各控制系统互相连接，实现 程控制占主要地位，因此采用DCS作为主要控制系 辅机集中监控。 统是比较适合的。而辅助系统(区域)的控制接近于 形成辅控网后，各系统的控制设备(PLC)和输工厂自动化，多以顺序控制和单个对象的开关量控 入输出设备(I／O站)仍分布在各个辅助车间(区制为主，而PLC以其对开关量的快速处理能力，对 域)，在集控室中设立辅控系统上位机对电厂辅助系 这些控制具有独特的优势。 统(区域)进行监视和控制。这样就在保持控制设备 电厂辅助系统不同于主厂房系统的特点：(1)每 分散(利于故障分散)的基础上实现了集中监控。 个辅助系统(区域)的过程点数量一般仅为数百点到 PLC的高可靠性、灵活性及在网络通信方面的开放 1000多点；而对于主厂房系统，大型火电厂(600MW 性等优势使其成为电厂辅机系统首选的控制产品， 以上燃煤机组)的过程点一般达到8000多点甚至 采用PLC+CRT实现电厂辅助系统控制也是目前更多。(2)辅助系统(区域)的控制多以顺序控制和单 比较通用和成熟的作法，是辅助系统控制的主流 个对象的开关量控制为主。(3)物理位置分散(分散 方式。