振兴装备制造业的春天已来临 the spring of revitalizing the equipment manufacturing industry is coming.pdfVIP

2008年。中国的电力装备产量达1．33亿kW，累计装 化难题，最主要的一是关键技术需要攻关突破，二是市场培 机量达792亿kW，仅次于美国，中国已真正成为电力装备育。建立使用国产首台(套)装备风险补偿机制，将会解 大国，并向强国迈进。然而受国内电力供应缓和的影响，5000决制造企业有技术、无市场的后顾之忧。通过市场经济的手 万kW的装备等待安装、投运，同时受金融危机影响．我国电 段和合约来规避用户担心使用国产首台(套)装备的风险， 力装备制造业出口也出现了不同程度的下滑。为了振兴装备 这样就会增强国内用户使用国产首台(套)装备的积极性。 制造业，2009年2月4日，国务院常务会议审议并原则通过 上海电气电站集团最近的情况表明，虽然近年来集团在电 了《装备制造业调整振兴规划》(下称《振兴规划》)。 站设备自主创新领域攻坚克难，在核电常规岛等发电设备领域取 《振兴规划》提出，加快振兴装备制造业，必须依托国家 得多项技术突破，初步具备应用基础，且价格大大低于国外同 重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作。依托 行．但是国内用户仍然倾向于选择跨国公司产品。国内用户不愿 重点工程振兴装备制造业，在我国电力工业的发展历程中尤 意采购国产装备的原因，除了偏见和不认可之外，不愿承担风 为突出，成绩也特别明显。2006年以来，中国每年新增近1 险，国家缺少税收优惠、加速折旧等政策扶持也是重要因素。 亿kW的装机容量，如果我们没有装备自主化。而是依赖进口， 另外，值得注意的是，过去一直被忽视的基础零部件第 我国的电力工业就不可能发展得这么快。 一次被纳入到支持发展规划中，被放到了非常重要的位置。 从20世纪80年代中期开始，我国电力工业依托重点工国家的发展思路已经从。以发展机械主机带动零部件发展”， 程引进国外技术，然后通过消化、吸收和再创新。从而形成 转变为“机械主机与基础零部件共同发展”。以改变基础零部 国产化技术。目前，中国火电亚临界技术，国产化率达90％。 件的生产研发能力不足拖后腿的现象。 超临界60万kW．超超临界百万kW机组国产化率达70％。这以风电设备制造业为例，零部件研发不足、拖后腿的现 些成绩的获得都得益于重点依托工程。 象非常严重。2008年是风电快速发展的一年，面对这样大的 中国水电装备制造业也是依托重大工程发展起来的。三 蛋糕，中国风电制造企业的市场占有率大概只有50％。而且， 峡工程的右岸有12台机组，其中8台机组分别是东方集团和国内风电企业大都是采用许可证贸易，引进国外技术，采购 哈尔滨电站集团设计和制造的，目前这8台机组运转非常好， 国外关键零部件，进行许可性组装贸易，大量利润流入国外。 这表明中国的水电装备制造技术已经达到国际先进水平。目 比如风电机组的关键零部件——轴承，国内基本依靠进口， 前，哈电、东电通过参与三峡工程建设。已经拥有大容量水 这已经成为制约国内风电整机厂商的主要瓶颈。也阻碍着我 轮发电机组设计、制造技术，并且掌握定子绕组绝缘、空冷 国风电产业的进一步发展。 发电机及蒸发冷却等具有自主知识产权的核心技术，具备了 为了改变这样的情况，2008年财政部出台了对风力发电 与国际水电巨头同台竞争的能力。我国自主设计、制造、安 设备制造商给予直接现金补贴的奖励研发政策，这将对风电设 装、运营特大型水电机组的时代已经开始。 备技术国产化产生更显著的鼓励和导向作用。目前．国内有实 然而对国内电力装备制造业的倍b不足在电力行业也不乏 力的风电生产企业已经开始对一些关键零部件进行独立设计和 其事。在进行三峡左岸工程建设时，当时的电力部领导对中国 制造，并且掌握了先进的叶片制造技术、齿轮箱制造技术。据 企业水电装备的制造能力和制造质量不放心．希望由国外公司 预测，2009年我国风电装机容量累计可望达到2000万kW。我 来承担。但是中国企业不能老是没有机会，在国务院领导的重 国有实力的风电企业可以完成一半。因此，这对于那些依靠组 视和用户的支持下，我国企业争取到了2台70万kW机组，其装和生产量小的企业而言。以后将面临优胜劣汰的市场风险。 中哈电1台，东电1台。通过这两台机组，参与设计，独立制造， 本次《振兴规划》是对