KDF-2滤棒成型机中线胶系统的改造.pdfVIP

Academ ic 学术 应用、工艺流程、检验测量、热处理方 如何保证导轨体 分度精度，六等分弧 化变形量小于 0．005。 法等相关重要工序。首件试验成功，为 形 导轨 的位置 度 径 向 0．006、周 向 3．主要技术指标评价 我们今后加工同类产品打下坚实的技术 0．006。其二：如何保证 内孔的各项精 技术指标： 基础，填写我们国家加工复杂高精导轨 度同轴 0．003。 通过对高精度导轨体加工的研究， 体的历史空 白，结束这种工件必须进 口 2．采取的主要技术措施 使我们工艺水平和技术创新能力有一个 的历史。 2．1工艺装备的应用 突破性的提高，各项技术指标达到国内 1．主要技术难点 自行设计的高精度分度卡具，由于 同行业最高水平，并与与世界先进加工 导轨体孔与平面之间的相互位置精度要 在一个层面上。 求相当高，尤其 是外形 6一中130±0．01 此项攻关，所涉及 的领域较多、难 六 边 圆弧 导轨 面 加 工，导轨 长度 为 点多、技术性复杂，但是，根据公司的 420mm。在没有可靠设备的条件下，应用 发展战略，我们必须努力提高自主创新 夹具、刀具等工艺装备来保证工件 的高 能力，必须坚持 自主研发，完全拥有 自 精度是机械制造业的有效的技术手段。 己的知识产权。该项 目的成功，不仅仅 2．2深入研究热处理工序与各机械加 为完成导轨体部件的加工积累宝贵经验， 工工序 的相对关系 也将为机床集团提出的技术创新能力建 由于此件各孔及平面之间的相互位 设锻炼出一批较高水平的技术人才队伍。 置精度要求相当高，因此，必须在各工 4．结束语 序之间安排各种热处理工序，而且外形 该项 目攻关的成功，不仅仅是对一 6一 130-4-0．01六边圆弧导轨面和中心孔 种产品的完成，它标志着我们工厂制造 cI)100K6需氮化处理。热处理工序给工件 水平的提升，同时也告诉世人中国制造 带来的变形将直接影响工艺工序间的安 业 已经达到世界先进水平。 排和各工序间的留量 问题，这对工艺方 它 的主要 技术难 点在 于，第 一： 案 的制定起着至关重要的作用，最终氮 KDI：：一2滤棒成型机中线胶系统的改造 丁晓卫 (075000 张家13卷烟厂有限责任公司 河北 张家口) 摘 要：我公司从90年代初先后引进了KDF一2滤棒成型机组 ，经过长期的运行发现KDF一2滤棒成型机 为了保证产品质量 ，经分析对上胶系统进行了改造。改造后胶量可控 ，不但保证了产品的质量 ，且机组有效作业率也显著提高。 关键 词 前言 动力来 自KDF一2辅助传动箱，是由齿形 2。改进措施与实施 KDF一2滤棒成型机组的中线胶供胶系 带带动齿轮泵 (冷胶)，将胶液挤压经 自流式上胶量是由操作工通过胶水 统为单一胶枪，生产过程中由于胶嘴堵 过胶管到达胶枪，喷嘴中的喷针打开后 阀打开 的大小控制流量 的， 自流式 中线 塞经常产生断胶、无胶现象，导致接装 把胶水涂抹到直线移动