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礼品盒下盖设计说明书 高材0712 李金泽 200721327 2010/11/29 一、塑件分析： 礼品盒下盖如附图1所示。形状为矩形。使用要求：质量轻，易上色，有一定的硬度和抗冲击性。ABS塑料相对密度1.05，不透明，呈象牙色粒料，着色能力强，制品可以制成五颜六色的，并且具有高光泽度，因此选用ABS为原料。 ABS塑料有着良好的加工性能和热稳定性。熔体流动性好，不发生热降解，收缩率低，只有0.4-0.7%，通过玻璃纤维增强可以降至0.2%，尺寸稳定性好。但其吸水率较高，制品易产生内应力，须进行退火处理。 ABS塑件一般采用塑料制品公差为MT3级精度。 二、分型面和成型零部件的结构 1、分型面的选择： 塑件形状为矩形，中间有深腔结构，须采用型芯。为简化模型设计，应保证开模方向与型芯方向相同，因此分型面应选择在塑件底面或塑件上面。为了方便脱模，开模时塑件应留在动模板或型芯上，综上，分型面选择在图中A-A面。 2、成型零部件的结构： 主要成型零件是固定在动模板上的型芯，为一长方体。在塑件腔体内的部分尺寸由塑件尺寸决定。同时为保证塑件顺利脱模，需要设计2°的脱模斜度（根据塑件尺寸和原料类型选择）。 型腔由定模和推板构成。 3、成型零部件尺寸计算： A 径向尺寸：根据工程塑料模塑塑件尺寸公差标准MT3A，可以确定内径尺寸公差为0.32。 ；外径的尺寸公差为0.32， B 深度尺寸：根据工程塑料模塑塑件尺寸公差标准MT3B，深度尺寸公差为0.4，，，，， 型腔径向尺寸： 验算： 超差 超差 超差 型芯径向尺寸： 验算： 超差 超差 超差 型腔深度尺寸： 验算： 超差 超差 超差 型芯深度尺寸： 验算： 超差 合格 合格 两型腔中心距离：77.5mm 三、型腔数目和分布 任务要求年产40万件。一般成型周期在90S左右。按照一年工作320天（考虑节假日和开停车时间），每天工作8h，则需要在每个成型周期内生产出件塑件。因此采用一模四腔的模具。 注射量的确定：塑件体积,则塑件质量，按照流道质量为塑件质量的0.6来处理，即。则由型腔数目n=4核算出注射量，即约40。 在保证了模具尺寸和注射量的前提下，同时考虑到经济性，初步选择了XS-Z-60型注塑机。 表1 国内部分注塑机性能参数表 型 号 XS-Z-30 XS-Z-60 SZA-YY60 XS-ZY125 XS-ZY125(A) X-ZY250 XS-ZY250(A) 理论注射量(最大)/cm3 30 60 62 125 192 250 450 螺杆(柱塞）直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 注射压力/MPa 119 122 138.5 119 150 130 130 注射行程/mm 130 170 80 115 160 160 160 注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7 注射方式 柱塞式 柱塞式 螺杆式 螺杆式 螺杆式 螺杆式 螺杆式 锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 最大成型面积/cm2 90 130 160 320 360 500 模具髙度(最大)/mm 180 200 250 300 300 350 400 （最小）/mm 60 70 150 200 200 200 200 模版尺寸、mm 250×280 330×440 598× 520 拉杆间距/mm 235 190× 300 330×300 260×290 360× 360 295×373 370×370 合模方式 肘杆 肘杆 液压 肘杆 肘杆 液压 肘杆 电动机功率/kW 5.5 11 15 11 18.5 30 ABS熔体流动性好，因此型腔采用对称分布，无须对浇口尺寸进行校正。 四、浇注系统和冷却系统 浇注系统： 1、主流道与主流道衬套：选用Ⅰ型主流道衬套，用2个M2型螺钉固定在定模底板上。喷嘴直径d=4mm外圈半径R=8mm，与之配合的主流道直径为d1=5mm/7mm（斜度为1°），同时R1=10mm也满足了配合要求。主流道垂直于分型面。主流道衬套表面粗糙度为0.2，衬套与定模底板接触面粗糙度为0.8； 2、分流道：平行于分型面，截面为半圆形。R=2mm,L=37.5+27.5=65mm； 3、冷料井：主流道末端采用Z型，与拉料杆配合。分流道末端采用半球形冷料井，便于加工； 4、排气槽：由分型面直接排气，不另设排气槽； 5、浇口：采用侧浇口，设置在塑件侧面边缘处。深度h=0.7mm，宽度w=2.1mm，长度l=1.3mm。 冷却系统： ABS塑料的熔体温度在150℃以上，为保证塑件能很好的成型，模具温度要控制在80-90℃，因此需设置冷却