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学术 中厚板钢板打字机结构优化 安阳钢铁集团股份有限公司一王著随 摘要 介绍了中厚板钢板打字机的特点 ，对该设备的存在的问题与缺点进行了分 析并提出了相应的改进措施 通过对钢板打字机的结构优化 ，不仅提高了钢板 的质量 还取得了良好的经济效益。 1 前言 4．2改进方案介绍 4．2．3压字轮轴的设计改进 安钢第二轧钢厂 2800n~机组收集台岗位引进 新架体采用七块钢板作为基础，相互焊接， 在不改变轴承型号和压字轮型号的前提下 麦格纳格 自动标识设备，由于设备供应厂家设计 原来的杠杆结构改为气缸直接推动压字轮的垂直 对压字轮轴进行设计，改进前压字轮轴采用长 缺陷，使用效果不理想，由于其他原因该公司已 结构，压字轮轴的结构设计由原来的长轴改为短 轴设计，现改为短轴，由原来的420mE缩短为 重组，后续设备售后服务质量不能保证，我厂 目 轴，重新设计计算轴上的载荷分布。使打字机的 210mm，为了减小弯矩，气缸压力和支撑力间的 前只能继续采取人工喷印标识和钢板压印标识。 稳定性达到了要求，又有效的解决了钢印标识不 力臂由原来的260mm改为80mm。 2 改前状况 清的难题，同时也减少了设备故障，使生产畅通 相对于原来的长轴设计来说，现在的方案 现在采用的钢板压印机位于收集台末端，采 无阻，延长打字机轴及轴承的在线使用周期，保 更便于保养，更换，整体跨度减少 200n~n以上， 用的是杠杆结构，杠杆一端与汽缸头相连，气缸 证了钢板的质量。 轴上所受到的弯矩约 由原来的5200N·m降低到 与地面固定，杠杆另一端与打字轮相连，杠杆中 4．2．1打字机架体结构的改进 1600N·m，大大降低 了轴的工作强度，减少了轴 间和架体采用销联接，工作时气缸受压推动杠杆 架体 由原来的简单架体，改为 1710120040 承的损耗，为低成本运行提供了保证。 一 端上升，杠杆围绕销轴转动使压字轮下降压在 的一块钢板作为底板30的两块钢板作 5实施效果及效益 钢板上，从而实现压印的效果，结构简单，稳定 为侧立板，940．1450．30的两块钢板作为中间立板 第--$L钢厂钢板打字机结构优化完成经安装 性较差，发生突发事故的概率较大，而且压字轮 和后立板，1100．750．380的一块钢板作为前面板， 调试投入使用后，效果良好，提高了打字机 的设 作用在钢板上的力不均匀，经常出现标识不清。 前面板加工燕尾，与滑动装置的燕尾槽配合使用。 备作业率，减少了维修维护人员的 日常工作量和 此外，压字轮轴装配采用的是一对调心滚子 相对于原来的架体，体积有所变大，结构有 劳动强度，同时也为今后提高钢板质量、提高产 轴承22208，轴长420m，轴的一端安装压字轮， 了很大程度的改进，尤其是稳定性得到了很大程 品形象提供了先决条件，总结此项开发应用，主 压字轮轴所受的载荷分布不均匀，在压字轮工作 度的提高，避免了由于操作失误导致的打字机机 要有以下几点使用效果： 的过程中，轴所受到的反作用力高达20000N，轴 体倾斜移位等事故，减少了设备故障率，保障了 1)、提高了钢板打字机的设备作业率： 上所受到的最大弯矩超过5200Nm·，经常 出现轴 钢板的正常生产。 打字机结构优化后，提高了架体稳定性，安 断裂、轴承烂等事故，严重影响正常生产。 4．2．2打字机结构的改进 装基面具有较好的防锈措施，同时有一个压字轮 3 存在问题及分析 打字机结构 由原来 的杠杆结构改为气缸直 备用，它的故障直接影响产品的形象。经结构优 近年来，随着轧机产能的迅速提升，平均机 接推动垂直压印的结构，气缸固定在带燕尾的前 化后，设备故障率明显降低，故障影响时间大幅 时产量 已突