工艺水系统(脱硫调试方案).doc

工艺水系统调试方案 1工艺系统名称及描述 工艺水系统是一、二期公用系统，由工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、阀门和工艺水管道等组成，工艺水供至FGD装置的工艺水罐。储存在工艺水罐的工艺水一路由工艺水泵打出作为吸收塔补水、真空泵密封水、石灰石浆液箱补水、泵的密封水、冷却水、冲洗水等。另一路由除雾器冲洗水泵打出，自动间歇地冲洗除雾器。 2工艺水系统调试前应达到的条件 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查； 2.3所有管道系统已联结、安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制； 2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电； 2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.9工艺水泵及除雾器冲洗水泵试转正常； a. 转动方向正确.。 b. 转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。 c. 轴承温度与振动应符合有关规定。 轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。 皮带应无跑偏、打滑现象。 2.10川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。 3工艺水系统调试 3.1工艺水系统整定值 a.工艺水箱液位高： H 报警 HH 关闭进水门 b.工艺水箱液位低： L:预警。 LL：报警 3.2工艺水系统顺控试验及联动备用试验 3.2.1 将工艺水泵工作电源置于断开位置。 3.2.2.模拟工艺水箱液位正常。 3.2.3 顺控启动工艺水系统。 3.2.4 顺控停工艺水系统。 3.2.5 停工艺水泵A，工艺水泵B联动启动。 3.2.6停工艺水泵B，工艺水泵A联动启动。 3.3工艺水系统的水循环试验 3.3.1工艺水系统启动前的检查 3.3.1.1 转动机械的检查: 转动机械的检查通则: a. 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。 联轴器连接牢固，并有对中记录可查，盘车灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。 电动机绝缘合格，并有记录可查，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。 各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。 各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。 h. 各转机事故按钮、拉线开关完好。 3.3.1.2 检查该系统电气、控制、机械设备的调试和试验已完成。 3.3.1.3 开启脱硫进水总门，联系主机保证工艺水供应 3.3.1.4 检查工艺水系统各个手动门状态正确 3.3.1.5 检查工艺水箱进口过滤器，已清洗，安装完成 3.3.1.6 检查流量计，液位计及各种现场表计安装完毕，已送电显示正常 3.3.1.7 检查工艺水箱液位控制阀已调试完毕，仪用气压力正常，位置指示完好。 3.3.1.8 检查各管道、法兰安装及连接正确，无裂纹，并已冲洗干净 检查工艺水箱内部清洗干净，人孔门封闭牢固，本体无裂缝、泄漏点等。 3.3.1.10 检查工艺水箱溢流管道、排水措施完好，排空管道畅通。 3.3.1.11 检查工艺水泵，除雾器冲洗水泵各部完好，润滑油已加入至正常液位，油质正常，泵、电机的轴承油脂已加，冷却水管道冲洗干净。 3.3.1.12 查各个电机接线完整，标识清楚，接地牢固，已试转正常。 各个水泵的进口滤网、膨胀节，节流孔板，逆止阀等安装完毕，并试验正常 各个工艺水母管、其分支管连接正确，流向标识清楚 查各冷却水回路完好。 3.3.1.16 外观检查各部正常 3.3.1.17 检查各个水泵都已送电。 3.3.2检查必要的堵板已装 根据系统的安装的情况，在没有安装完的地方装堵板，检查其完好，并作好安全措施 3.3.3启动程序 联系主机，供应工艺水。 打开工艺水总阀MV6001 检查过滤器的差压正常PDE657 打开工艺水箱液位控制阀CV601，投自动。 检查冷却水回路正常 检查工艺水箱液位上升情况 当液位升至溢流发生时，记下液位显示值 打开工艺水泵