工艺氩泵气体密封更换程序2011-11-4.docx

工艺氩泵气体密封更换程序2011-11-4 一，安全准备 1.安全工程师签署HWP、LOTO和狭窄空间进入许可证，并安排好监护者 2.工作人员穿戴好个人劳保用品（工作服、安全鞋、安全帽、安全眼镜） 3.进入者戴好百分氧和对讲机 4.进入前要对泵箱内进行强制通风，并检测氧含量 二，工具准备 24的梅花扳手两把、1/2的梅花插口扳手一把、13、14的梅花插口扳手、1/4的英制内六角、3/16的英制内六角，1/4的英制内六角套筒、3/16的英制内六角套筒，力矩扳手、活动扳手2把（10、12）、两把一字的小起子、老虎钳、手锤、橡胶锤、剪刀、一字起、撬棍、磁性表座、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、对讲机、手电筒、百分氧、相机、氩泵打表找平专用工具、轴流风机、接线盘、工具盒两个、螺丝盒两个 三，材料准备 塑料薄膜、胶带、白布、异丙醇、擦机布、砂纸 四，备件准备 泵进出口法兰石墨全垫片各一个、泵气体密封一套（包括机封动、静环、后磨环、压量调整垫片、八角防松垫片） 五，资料准备 PID图纸、泵气体密封技术图纸 六，检修过程： 1.工作人员到达现场前先确认所要检修的泵电已经断了并锁定挂牌，到达现场后，首先和主控室联系所要做的检修工作 2.对照PID图纸检查和确认一遍工艺管道，确认泵的进出口阀门都已关闭并锁定挂牌 3.用轴流风机向氩泵箱内强制通风30min，并打开泵加温吹扫气对管道内置换，同时将现场部署一下，将工具、备件都摆放好 4.用百分氧检测一下泵箱内的氧含量，和吹扫气的氧含量，知道氧含量正常，方可进行下一步工作 5.氧含量检测正常后关闭吹扫气，工作人员戴好百分氧进入泵箱工作，监护者在人孔外监护并帮忙传递工具 6.用擦机布擦去泵和管道表面的珠光砂和水 7. 给泵定位，法兰、泵口做标记，之后把与泵连接的所有外管线拆除，所有的敞口用薄膜包好 8. 用1/2的梅花扳手松开泵壳后面的螺栓，松开后用手取下螺栓，在拆泵壳时发现有一个螺栓的背面被密封气管挡住了，拆下其余的螺栓后，慢慢将泵壳向外退出，同时慢慢旋出螺栓，最后拆下泵壳 9. 泵壳拆下后，检查口环，泵壳口环和叶轮迷宫密封齿之间的间隙是0.15-0.17mm，检查口环和叶轮密封齿有无磨痕，一般泵壳口环比叶轮密封齿的材质软，如果口环磨痕深，更换新的口环（口环和泵壳不是一体的），或将口环车去，镶入新的口环（整体口环），如果磨痕浅，还可以继续使用，但是对密封影响大 10. 用小的一字起和老虎钳将八角防松垫片撬起，注意不要损坏导叶轮 11. 用1/4的英制内六角逆时针旋转松开叶轮锁母，并取下导叶轮、键和叶轮 12. 用两个小一字起慢慢取出气体密封的动环，并取出密封压缩量调整垫片，调整垫片越多，压缩量越小 压缩量大，密封效果好，易磨损 压缩量小，密封效果差，难磨损 因为是接触密封 13.用3/16的内六角拆下后磨环上的螺栓，取下后磨环和机封静环检查，发现泵的二级密封损坏 14.二级密封损坏，决定将泵抽出来检修，在抽出泵之前，拆下密封胶木螺栓、泵的密封气管并包好，将电机接线断开并记下接线的线号 15.拆下电机地脚螺栓并将泵抽出 16.做好标记，拆下静环支撑 17.取出二级密封，二级密封的工作原理：二级密封是一段类似弹簧状的螺旋密封圈，轴与二级密封的槽底之间的间距小于二级密封的宽度，正常工作时，内圈与轴抱住，外圈撑开与槽贴紧起到密封效果 18.将电机和静环支撑接触处的毛刺和铁锈清理干净， 19.装入新的二级密封 20.将电机立起来，将静环支撑回装到电机上，注意标记，不要损坏二级密封，装好后，打表找平，技术要求在0.03mm以内，若在打表过程中某一处表的读数变大了，说明此处高了，将此处的螺栓紧一下，知道打表的结果符合要求为止若在打表过程中某一处表的读数变大了，说明此处高了，将此处的螺栓紧一下，直到打表的结果符合要求为止 21.装上新的密封静环和后磨环，并用力矩扳手对角把紧所有的内六角螺栓，力矩要求是10-12N.M，在装之前用异丙醇将支撑内、静环、静环密封垫、后磨环和内六角螺栓擦干净，并用仪表气吹干 22.静环打表找平，技术要求也是在0.03mm以内，若在某处某一处表的读数变大了，说明此处高了，将此处的螺栓紧一下，直到打表的结果符合要求为止 23.装入密封压量调整垫片和动环，装之前用异丙醇擦洗干净 24.测量密封压量（技术要求1.143-1.397mm之间），方法是用深度游标卡尺先测一下自然状态下动环与电机轴端面的距离，再将动环往下压，直到将动环压死之后，在测量动环与电机轴端面的距离，两次的结果相减就是密封压量，第一次测量结果是50.5mm和49mm，压量是1.5mm，不符合要求，于是加了一个垫片，第二次测量结果是50.26mm和49mm，压量是1.26mm，符合要求 25.安装叶轮，装之前用异丙醇擦洗并用仪表气