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干气密封所用到的知识或技能 干气密封动环 流量计 压力表 氮气入口阀 过滤器 减压阀 氮气管道 单向阀 干气密封的组成及密封气流程 干气密封系统由密封控制系统和排气系统组成。 密封控制系统由密封气过滤单元和泄漏监测单元 组成。控制系统流程： 外部管网氮气进入控制系统 →首先经过截止阀1（控制管网氮气进入系统） →经过过滤器2（精度为1微米，为密封提供干净的密封气） →经过减压阀4（减压至所需压力，为密封提供稳定的密封气） →经过流量计5（监测密封的泄漏情况） →经过压力表3（检测进入密封腔的密封气压力） →进过单向阀6（防止因工艺波动介质压力高于密封腔压力时，介质反串损坏仪表） →进入密封腔 干气密封的原理 “干气”密封-非接触式气膜润滑机械密封，其工作是，依靠密封端面的螺旋槽使气体产生流体动压效应，在密封面上形成气膜压力造成密封面脱离接触，当气膜压力（开启力）等于密封端面闭合力（弹簧力、介质力），密封面的间隙相对稳定，密封进入稳定的运行状态。 干气密封旋转环旋转时，密封气体吸入动压槽内，由外径朝向中心，径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用，进入密封面的气体被压缩，气体压力升高。在该压力作用下，密封面被推开，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，此气膜的厚度一般在3微米左右。研究表明，当干气密封两个端面的间隙在2~3微米时通过间隙的气体流动层最为稳定。这就是为什么干气密封气膜厚度设计值选定在2~3微米的主要原因。当气体静压力、弹簧力形成的闭合力与气膜反力相当时，该气膜厚度十分稳定。 干气密封优点 与普通接触式机械密封相比，干气密封 主要有以下优点： 省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负载 大大减少了计划外维修费用和生产停车 避免了工艺气体被油污染的可能性 密封气体泄漏量小 维护费用低，经济实用性好 密封驱动功率小 密封使用寿命长，运行稳定可靠 干气密封监控系统 目的： 为干气密封提供稳定、干净的气源 监测气体压力、流量等参数 密封失效时（泄漏气超差）提供报警信号 干气密封的运行及监测 密封的运行 ① 在泵运转前应将连接到干气密封腔的进气 管线脱开，打开氮气入口阀对系统管线进行吹扫。 ② 泵启动前，必须先打开氮气入口阀和截止阀，对干气密封冲压；调节密封气系统的减压阀开度，使干气密封腔氮气压力高于介质压力0.2~0.3Mpa。（然后打开泵入口阀，进行灌泵。注意，干气密封运行时，密封气压力必须大于泵入口压力。 ③ 泵在停止运行待检修时，首先将泵泄压，再关闭氮气入口阀让干气密封腔泄压。 密封的监测 密封在运转过程中，可以通过干气密封控制系统对整套干气密封的运行状况进行监测。正常情况流量计数值应该稳定(小于0.2），若出现波动，检查工艺条件是否波动，若不是表明密封可能出现问题，如果数值不断增大则密封可能失效。 干气密封日常保养和维护 干气密封在正常操作条件下，不需要任何维护， 只需要对流量计进行监测，每两小时记录一次 流量，干气密封使用中应注意以下几个方面： 进入密封的气体应是清洁干燥，以保证最佳的性能，延长使用寿命。 密封气的气量供应必须充足，且密封气压力必须高于入口压力0.2~0.3Mpa（ 一旦密封气供应不足或是断气，将会造成密封的损坏。 密封的泄漏，主要是通过监测单元的流量表显示。流量表至偶然变化较大时，可能时由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不会影响密封的正常使用。 少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成很大的伤害，但是应尽量避免该情况的发生。 本次课程结束，谢谢参与！ ——希望对您的工作学习有所帮助！ *