压力容器安全裕度的影响因子探究.pdfVIP

Academ IC 学术 压力容器安全裕度的影响因子探究 不同的预应变量能够对试件和J力容器产生—定的影响 ，使之产生不同程度的塑性变形 ．但是 补试件和压力容器的塑性变形 ，降低容器塑性失稳状态下的载荷。对径比为1．02到1．10范围内的容器 ，预变后容器的塑性失稳压力的影响甚 小。同时考虑容器的塑性变形以及材料的强化效应的改变情况 ，大约4％到 12％的试件和容器的最小安全裕度会有常规的4．76降低到2．21． 本次研究得到的最小安全裕度 II国外相关的标准一致 ，这说明应变强化对压力容器安全裕度有较高的影响。 1．应变强化路径对压力容器塑性失稳性的 试件编号 试件 的厚度 (II【II1) 第一次加载载荷 卸载后参与应变 试件拉伸最大负荷与试件初始截 影响 面积比值 (MPa) 1．1不同情况的加载路径试件的预拉伸试验 a 6．00 798．25 以及结果的数据分析 b 6．0O 86．98 O．10 779．19 本次试验选取的试验对象是四个相 同的 C 6．00 120．39 0．14 758．12 d 6．00 107．56 0．85 780．01 06Grl9Ni10材料试件，标号分别为a、b、c、d， 表 l 然后对试验材料的矩形截面试件分别进行不同 路径的预拉伸试验，a试件拉伸程度为断裂，b、c、 加载方式 预应变量 c第一次加载载荷 (Po／Mpa) 塑性失稳压 (Pblin／Mpa) 最大环向应变 d采用不同的拉伸力对其拉伸，使得试件发生部 第一种 0．00 24．78 0．387 第二种 O．O2 l5．23 24．69 0．352 分塑性变形、卸载恢复、再拉伸直至材料断裂， 0．04 16．32 24．79 0．322 通过实验 比较各试件在不同预应变下的拉伸承 O．O6 l7．35 24．91 0．301 载能力，实验结果如表 l所示： 0．08 l8．75 24．76 0．289 通过实验数据分析可得，在不同加载路径 0．1O 19．29 24．77 0．278 的情况下，也就是不同程度的应变强化情况下， O．12 20．64 24．70 0．257 这些材料的极限承载能力的变化程度是不大的， 表 2 说明不 同加载路径 虽然能够使得材料的失稳点 发生变化，但是对材料的极限承载能力的影响 是微乎其微的。 1．2有限元模拟试验分析 表 3 在实际情况中，影响压力容器材料属性的 料失稳压力的联系 通过数据 的分析，不同的预应变量能够使 重要元素包括温度，所 以本次试验针对的对象 在分析压力容器的塑性失稳压力与预应变