煤粉锅炉水冷壁管穿孔泄漏原因分析 - 中国应急分析测试平台.pdf

记录号：JS-AL-特种设备（锅炉）-087 煤粉锅炉水冷壁管穿孔泄漏原因分析 摘 要：通过宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段，分析了某热电 公司锅炉水冷壁管穿孔泄漏的原因。结果表明：水冷壁管穿孔泄漏失效的主要原因是由于高温热腐 蚀（引起管壁全面的腐蚀）与局部腐蚀共同作用的结果，内壁存在的元素 S 和Cl是局部产生点蚀的 主要原因。2#中管在腐蚀坑焊缝处横截面有焊接未熔合缺陷，未熔合缺陷一旦与腐蚀坑相连，会加 速水冷壁管的泄漏。最后提出了相应的改进措施。 关键词：水冷壁管；锅炉；点腐蚀；氯离子；硫离子；失效分析 材料种类/牌号：碳钢/20G 概述 某热电公司使用的煤粉锅炉在运行中水冷壁管发生泄漏，停炉后割管检查，发现水冷壁内壁向 火面存在大量的腐蚀坑，腐蚀造成水冷壁管穿孔泄漏。据公司人员介绍，该煤粉锅炉 2011 年 1 月 15 日左右调试完毕后停用，2011 年 4 月 21 日运行，中间多次停用，在2013 年 10 月 4 日水冷壁管 出现多处泄漏，累计运行 12300 小时。泄漏位置在冷灰斗处水冷壁向火面内壁。该水冷壁管的材质 为 20G ，单根水冷壁管的直径为 φ60 mm，壁厚为4 mm 。管内主要介质为高温高压汽水混合物，PH 值为 9.5-10.5，管内温度为276 ℃，工作压力为 6 MPa 。管外向火面温度为900℃，背火面温度为276 ℃。锅炉用水分为除盐水和碳素回水两部分，除盐水采用地下水，处理工艺：多介质过滤器反渗 透EDI 得到除盐水，除盐水经除氧器除氧后进入锅炉；碳素回水使用除盐水，除盐水在煅烧焦工 序进行余热回收过程中，流程比较复杂，管道较长，经过沉降室、冷焦机等设备加温至 60℃左右。 在该过程中除盐水未除氧。该锅炉运行期间定期排污不规范，定期排污较少。基本每个月只有 3-7 次定期排污操作，最长的时候 1 个月未进行定期排污。近期碳素回水投用后，碳素回水中含有氧化 铁，导致锅炉炉水中含有大量的氧化铁，现场取样锅炉炉水为红色，并出现沉淀。为了查明水冷壁 管腐蚀破坏的原因，作者对其进行了失效分析。 测试过程与结果 化学成分分析 在水冷壁管上截取试样，用 primus Ⅱ型X 射线荧光光谱仪及 CS-8800 型红外碳硫分析仪进行化 学成分分析，结果见表 1，可见该水冷壁管的化学成分基本符合标准 GB5310-2008 对 20G 的要求。 表 1 水冷壁管的化学成分（质量分数，% ） 条件 C Si Mn S P Cr Ni Cu Mo V ＜ ＜ ＜ 测试值 0.21 0.33 0.54 0.0050 0.010 0.032 0.092 0.010 0.010 0.010 标准值 0.17～ 0.17～ 0.35～ ≤0.015 ≤0.025 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.08 1 0.23 0.37 0.65 宏观分析 水冷壁管腐蚀部位和割下的部位宏观形貌分别见图 1 （a ）和图 1 （b ），从图 1 （a ）可以看出， 两红线之间部位腐蚀坑较密集；水冷壁管受热部分存在腐蚀坑，不受热部分无腐蚀坑，见图 1 （b ）。 送检的三块样品分别编号为 1#短管、2# 中管、3#长管，3 根管子向火面内壁都可以看到比较深的腐 蚀坑，2# 中管内壁的腐蚀坑出现在焊缝的位置，从图 1(a)可以看到管子内壁和外壁都在均匀腐蚀的 基础上局部产生了点腐蚀，内壁尤其严重，见图 2～图 7 。 （a ） （b ） 图 1 水冷壁管腐蚀部位和割下的部位宏观形貌 图2 送检的 1#短管外壁的向火面