稳压浇注技术在生产消失模铸钢件中的应用.PDFVIP

2010 中国铸造活动周论文集 稳压浇注技术在生产消失模铸钢件中的应用 甘富军，吴 凌 （百色美联能源科技有限公司新州机械厂，广西 百色 533000 ） 摘要：分析了消失模铸钢件在生产过程中易产生塌箱、气渣孔的原因，根据实践经验，尝试采用稳压浇注 技术解决消失模铸件易产生塌箱、气渣孔等缺陷。 关键词：消失模铸钢件；缺陷；稳压浇注 1 前言 消失模铸造为“21 世纪的铸造新技术”。由于其生产出的铸件具有质量好、成本低、尺寸精度高、表 面光洁，减少清理，节省机加工时间、内部缺陷大大减少，组织致密等优点，因而有着广阔的前景。在国 内被越来越多的中小企业采用。然而由于各种铸件的生产工艺技术参数不同，生产并无规范的操作，对消 失模铸件生产时易产生的铸造缺陷急待共同探讨解决。在我厂两年多的消失模铸钢件生产中，屡次出现浇 注过程中产生塌箱现象，生产出的铸件表面及内部气渣孔较为严重，导致铸件成品率偏低。经过对此类缺 陷产生原因进行综合分析后，尝试采用稳压浇注技术应用到生产中，取得了有效的解决方法。 2 消失模生产铸钢件易产生塌箱的原因分析 塌箱是指浇注过程中铸型向下塌陷，金属液不能从直浇道进入型腔，造成浇注失败。当铸型的抗剪强 度小于造型材料自重产生的剪切应力时，浇注时就要产生塌箱。塌箱的原因是砂箱内的真空度急剧下降， 铸型内外压力不平衡而导致塌箱。 造成真空度急剧下降的因素有： （1）浇注时金属液喷溅严重，致使箱口密封塑料薄膜破损严重，箱口暴露面增大。 （2）浇注速度太慢或有断流现象，金属液不能将直浇道口密封住，大量气体从直浇口吸入。 （3）漏气或砂箱内原始真空度定得太低。 3 消失模生产铸钢件产生气渣孔的原因分析 消失模铸钢件气渣孔缺陷形成的的原因较多，其中之一是浇注时气压不平衡，不能使气体和残渣充分 排除上浮到铸件顶部（即冒口或排气冒口）。因为当负压浇注时，真空度急剧下降，充型一定时间内真空 度降到一定值，随着钢液占据一定空间后，真空度慢慢回升，直至浇注完毕，才能保持原来真空度（或偏 低），以负压表显示数为参照。因为真空度下降再回升过程中，正是钢液置换模样过程发生一系列极其复 杂变化，形成气体及残渣，真空度不能保持原来设定的负压值（较低），改变了原来合理负压场，减弱钢 液排气排渣能力，形成气渣孔。 4 总结消失模铸造负压浇注过程特性 消失模负压浇注过程真空度会变化，从而会改变原合理的负压场，这一过程是消失模负压铸造的一大 缺点，它易使铸件在浇注过程产生塌箱、气渣孔等铸造缺陷。 - 1 - - 1 - 2010 中国铸造活动周论文集 5 稳压浇注工艺技术 针对消失模负压铸造浇注过程真空度变化改变原有合理负压场特性，我们尝试采用稳压浇注工艺技 术，人为进行操作，以减少或控制浇注过程真空度急剧变化，尽可能保持原有合理负压场，从而解决这一 固有特性。 （1）浇注前根据产品结构形状、大小，设定合理的负压值（在 0.02MP～0.06MP 之间），在浇注过程 中由熟练操作工人为地控制吸气管阀门闭开状态，尽可能使负压表指示数始终保持原告设定的负压值，促 使铸型内外压力始终平衡，保证浇注过程建立合理的负压场。 （2）浇注操作工要遵循浇注时“一慢二快三稳”的原则，浇注过程不可中断，这也是保证浇注过程 中合理负压场的关健。 在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化产生大量的气体，当直浇口 没充满或刚开始浇注时，金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现 象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液 充满后，即可加大浇注速度，越快越好，但以浇口杯金属液充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属 液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。 6 采用稳压浇注技术，保证合理负压场，起到了以下的作用 （1）真空度没有发生急剧下降