型焦在冲天炉中应用14927.docVIP

型焦在冲天炉中的应用.txt∞-一人行,必会发情 二人行,必会激情 三人行,必有奸情 就不会被珍惜。真实的女孩不完美，完美的女孩不真实。得之坦然，失之淡然，顺其自然，争其必然。摘 要：根据焦炭在冲天炉熔炼过程中的作用，提出对铸造焦的要求，在分析常规室式焦炉生产铸造焦时所采取措施的基础上,进而论证了铸造型焦生产的现实性和必要性。文中全面介绍了中试生产的二级铸造型焦的组织结构及性能，检测结果表明其性能指标均达到和超过了国家二级铸造焦的要求，并汇总介绍了在冲天炉上进行的生产现场对比熔炼试验的过程和有关数据。试验结果表明，这种铸造型焦不仅完全满足冲天炉熔炼过程的要求，而且显示炉况稳定的特点，是冲天炉理想的燃料。 关键词：冲天炉、铸造型焦、熔炼 在现代铸铁件生产中，仍大多数采用冲天炉熔炼（单独或与电炉双联），这是由于冲天炉具有综合能耗低、能满足大批量连续生产的要求、结构简单、操作方便等优点。随着环保技术、控制技术及铸造焦技术等的发展与进步，冲天炉熔炼有进一步扩大的趋势。 长期以来我国冲天炉是以冶金焦、地方焦（亦称土焦）为燃料，严重制约了冲天炉熔炼技术、经济水平的提高，成为铸铁件生产的关键环节。二十世纪八十年代初，我国在常规焦炉上研制、生产铸造焦取得重大进展，形成了较大的生产能力，生产出各种级别的铸造焦，制定了国家标准，并在铸造生产应用中也取得了显著效益。然而用常规焦炉生产的铸造焦（简称常规铸造焦，下同）是以优质焦煤为主要原料，在资源上受到限制。同时生产铸造焦的炼焦时间比冶金焦长一倍以上，故生产成本增高。如何利用贮量丰富、质量优良的无烟煤炼制焦炭，是广大炼焦工作者的努力方向，也是铸造工作者的期盼。随着炼焦技术的发展，型焦技术日益成熟与完善，它是以弱粘性煤或无烟煤为主要原料配以少量的焦煤和粘结剂，成型后再进炭化炉炼制成焦。 1．冲天炉熔炼对焦炭的要求 铸造型焦作为冲天炉熔炼的专用燃料，在研制工作中首先必须认识它在冲天炉熔炼过程中的作用，明确对它的要求。研究结果表明，在冲天炉熔炼过程中，焦炭的作用不仅是热量的主要提供者（占95%以上）而且是铁水过热区中的主要传热介质，过热的热量绝大部分是由焦炭直接传递给铁水滴（占85%以上）；同时焦炭也是铁水增碳和增硫的来源；除此之外，焦炭在熔炼过程中，处于燃烧高温状态下承受上部料柱的压力，以保持整个熔炼过程的正常、稳定、连续的进行。根据冲天炉熔炼过程中焦炭的作用，同时考虑到冲天炉结构及操作特点，提出对焦炭如下要求： 1.1 固定炭含量较高 为了获得高温铁水，要求炉内高温区的最高温度达到1800℃左右。要求焦炭中固定碳含量较高（即相应焦炭中灰份含量较低）。研究结果表明，焦炭中灰份降低1%，铁水温度提高10℃左右。国外甚至有固定碳含量达95%的铸造焦。在提高固定碳含量的同时，炉内铁水增碳率随之升高，炉料中的废钢用量也激剧增加，对于工业欠发达、废钢供应紧张的发展中国家，必须注意这一问题。我国铸造焦标准中，主要按焦炭中灰份含量的多少，分为三个级别，以适应不同生产的需要。即便是二级铸造焦的固定碳含量也在86%以上（灰份少于12%），远高于原来使用的地方焦和冶金焦固定碳含量。值得指出的是，为了提高固定碳含量，要求炼焦原煤的灰份含量降低，生产成本也相应提高。 1.2 块度较大，强度较高 为保证冲天炉内焦炭燃烧区内的形成一定的高温区，断面温度分布均匀，以利于铁水滴充分得以过热，获得高温铁水，要求铸造焦的块度较冶金焦大。工艺上要求焦炭块度为冲天炉炉径的 ～ 。在投炉后，焦炭承受铁料块度的冲击而破碎，炉内焦炭实际块度还会降低一些，因此要求焦炭强度较高。冲天炉焦炭的破碎主要是由于金属料块冲击所致，故铸造焦采用落下强度，与此对应的是冶金焦主要承受磨擦作用而破碎，故采用转鼓强度。为提高块度和强度，在常规铸造焦生产中主要措施是采用结焦性能好的主焦煤，同时延长结焦时间，减少炼焦过程中产生的焦炭裂纹。炼焦时间的延长，焦炉产率下降，生产成本则相应升高，结焦性能好的主焦煤资源有限，价格较高，从而进一步提高生产成本。 1.3 含硫量较低 焦炭中的硫，在燃烧时一部分以SO2的形式随烟气排出，而大部的硫（主要是矿物硫和硫化铁硫）都转移到铁水和炉渣中，大量生产统计结果是，焦炭中的硫有60～70%转移到铁水中。对于铸铁件生产而言硫是有害元素，尤其是球铁、蠕铁件生产危害更大。冲天炉内不可能脱硫（高炉冶炼时炉内脱硫），因此，铸造焦要求硫尽可能低，考虑到我国实际条件，国家标准中要求硫含量低于0.8%（特级焦小于0.6%）。为了降低焦炭中硫含量，只有选用优质原煤及其它原料（如石油焦等），这在资源配置和生产成本均带来不利影响。 1.4 反应性能低 冲天炉熔炼过程