船用发电机组安装指南(20111127)程序.docVIP

图1 直列发电机组外形示意图（单位：mm） 图2 V型发电机组外形示意图（单位：mm）CW200系列船用发电机组安装指南 特别提醒：在使用机组之前，请仔细阅读此安装指南及随机所带的有关资料，正确进行安装设计、施工，选用规定的燃油、滑油和冷却水及添加剂，正确的操作，以使机组安全、经济、有效地运行。如有疑难，请及时与我厂技术服务部门联系，我们将为您提供24小时全天值班服务。 24小时服务热线电话：0231 发电机组维修空间要求 如图1与图2所示，发电机组周围必须具有一定的操作维修空间，机组详细外形尺寸见随机发电机组装置图。 2 发电机组通风要求 2.1 发电机组进风口必须保证水、灰尘和废气无法进入通风管道和机舱。 2.2 确保通风空气在舱内进、出口之间形成气流，同时避免舱外进、出气口形成“空气短路”，即出气又被吸入进气口。 2.3 发电机组通风量必须满足燃烧所需空气量与带走热辐射所需的空气量。通风量可参考表1，表1中没有考虑机房其它设备的散热所需通风量。 表1：发电机组通风量 序号 机组功率 (kW) 机组散热所需 通风量(m3/h) 额定负荷燃烧所 需空气量(m3/h) 总通风量 (m3/h) 1 500 19014 3810 22824 2 600 22914 4600 27514 3 700 26733 5080 31813 4 800 30552 6096 36648 5 1000 37136 7620 44756 6 1200 44045 9144 53189 7 1500 53718 11504 65222 2.4 建议在机舱进气口安装鼓风机来满足空气流量。进气口处设计遮雨及脱水设施（见图3），确保雨水和海水不被吸进机舱内。机组通风进口在机组电机端，出口靠近柴油机自由端。 2.5 为保证柴油机燃烧所需空气量，要求新鲜空气进口离空滤器不大于1米，并避开排气管。 1—百叶窗 2—脱水器 3—鼓风机 4—有导向板的进气口 5—机组通风进口 6—燃烧所需空气进口 7—空滤器 8—机组通风出口 图3 机舱通风示意图 3 发电机组的安装要求 3.1 船体底座 3.1.1 用户必须对船体底座高度重视，不良的船体底座将引起机组的剧烈振动，造成发电机组零件的损坏。 3.1.2 为保证发电机组运行时的稳定性，船体底座应具有足够的刚度。建议使用如图4所示的框架式船体底座： 在发电机组纵向，采用整块钢板作为纵筋板，其中主筋板焊接在船体龙骨与船体底座安装板之间，厚度应不小于20mm；其余纵筋板焊接在船体龙骨与上面板之间，厚度应不小于12mm；在纵筋板之间焊接若干厚度不小于12mm的横筋板，起固定支撑用；如上面板（厚度应不小于14mm）与船体龙骨之间的距离H较大，可增加隔层板将横筋板分成2层；作为承载面的船体底座安装板其厚度应不小于25mm，在其承载位置还应增加厚度不小于12mm的支撑板；筋板上应有适量的观察孔，以方便工人焊接加工。安装位置由船厂根据船舱与发电机组的外形设计。 1—钢垫块 2—安装板 3—支撑板 4—上面板 5—横筋板 6—船体龙骨 7—纵筋板 8—主筋板 9—隔层板 图4 船体底座示意图 3.1.3 钢垫块与安装板承载面的贴合度应大于70%，安装板承载面的平面度应达到1.0mm，表面粗糙度不低于Ra6.3，机座螺栓孔应背刮，表面粗糙度不低于Ra12.5，保证螺栓头承压表面垂直于螺栓孔。如图5所示。 图5 船体底座安装板示意图 3.2 发电机组的安装结构 3.2.1 发电机组利用8个隔振器安装在船体底座上，其安装位置由机组尺寸确定。 3.2.2 隔振器的安装结构如图6与图7所示；在隔振器与船体底座之间装有调整机组水平面的钢垫块，钢垫块的高度应根据机组水平调整数据进行配加工，钢垫块的高度还应便于隔振器的更换，即满足图中尺寸要求。 1—公共底座 2—连接螺栓 3—钢垫块 4—船体底座 5—螺母 6—防油罩 7—缓冲限位螺栓 8—隔振器上座板 9—顶起螺栓 10—隔振器底座 11—检测孔 12—连接螺栓孔 13—顶起螺栓孔 图6 直列机组隔振器安装结构示意图 1—公共底座 2—连接螺栓 3—钢垫块 4—船体底座 5—防油罩 6—定位螺栓 7—固定垫圈 8—安装螺栓 9—隔振器上座板 10—缓冲限位螺栓 11—顶起螺栓 12—隔振器底座 13—检测孔 14—顶起螺栓孔 15—连接螺栓孔 图7 V型机组隔振器安装结构示意图 3.3 隔振器的安装调节 隔振器的安装调节步骤如下： a） 按隔振器底座外形与连接螺栓安装尺寸为隔振器制作钢垫块，厚度至少75mm（V型机组至少45mm）； b） 将每个隔振器安装在公共底座上； c） 将钢垫