打钻防喷操作手册[1]程序.docVIP

矿业集团打钻防喷操作手册 一、总体要求 一）分类分级 “一巷一策”管理。 二）全负压、大风量条件下施工。 三）杜绝电气失爆失保，电气设备在新风侧。 四）规范安全防护，四根单体压车，防护板防喷孔伤人， 戴压风防护罩。 五）高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时封孔抽采。 六）强喷突必须双路抽采。 七）研制新型高效防喷防突装置。 八）合理确定单机台效。 九）强化孔喷孔突管理。合理设计、严格培训、领导带班规范操作。 十）杜绝孔突事故和喷孔造成 3%以上时间超过 5 分钟的瓦斯超限事故。 二、管理规范 一）岗位职责 1、矿长（经理）、勘探工程处处长对打钻防喷工作负总责， 分管领导对分管范围内系统的完善负责。 2、矿总工程师及分管领导具体负责钻孔设计及实施。 3、钻孔施工单位分管领导负责安全防护及打钻防喷措施的落实。 4、矿安监部门负责监管钻机的安装及防喷装置的安装使用。 二）领导跟班 瓦斯压力≥3MPa 或易喷孔的施工地点，施工第一个钻孔时， 钻孔施工单位工区（项目部）管技人员必须现场全程跟班，准确 记录施工情况。 发生喷孔造成瓦斯超限事故，施工单位副总及以上领导现场 跟班处理。 三）职工素质 1、强喷钻孔施工地点的钻机操作工应具备中级工及以上资 格。 2、必须经过打钻防喷专业培训，熟悉掌握防喷装置的安装使用规定，严格按照操作规程进行操作。 3、必须熟练掌握打钻防喷“一巷一策”及打钻施工安全技术措施 “一巷一策”措施及打钻安全技术措施必须由钻机工区 技术负责人贯彻并考核合格。 4、熟知施工处避灾路线。 四）严格问责 打钻喷孔造成瓦斯浓度 3%及以上，时间超过 5 分钟及以上的 瓦斯超限事故，严格按集团公司有关规定进行问责。 三、安全防护 一）钻机采用至少四根单体压车，确保生根牢固，并系好防倒绳；采用杭州钻机施工的，前方必须设置牢固的挡板。 施工现场必须配备调度电话，独头巷道内施工操控台附近 5m内设压风自救装置，人员配备压风防护罩。 二）异常情况处理。当钻孔出现异常情况，有喷孔迹象，立即佩戴压风防护罩，密切观察孔内情况。 三）喷孔造成风流瓦斯超限时，立即停止钻进，连续抽采现场操作人员及时向矿调度汇报。 四）施工地点撤人路线必须保持畅通。喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到 3%时，回风系统内必须停电、撤人，矿值班人员及施工单位分管领导必须立即到现场查明原因。 五）钻孔施工及下套管封孔时，人员严禁在钻孔正后方和下方作业。 四、系统管理 一）通风系统 1、全负压通风系统配风量≥1000m3/min，局部通风系统配风 量≥600m3/min。 2、煤层瓦斯压力≥3MPa 的穿层钻孔施工地点，原则上应采 用全负压通风。 二）抽采系统 1、瓦斯压力≥3MPa 的穿层钻孔施工地点,要建立相互独立的 瓦斯抽采系统和防喷抽采系统。防喷抽采管路管径≥DN300mm， 抽采混合量≥40m3/min。抽采地点抽采负压≥13kPa。 2、瓦斯压力＜3MPa 的穿层钻孔施工地点,防喷抽采管路管径 ≥DN200mm，抽采混合量≥20m3/min。 3、建立可靠的防喷管路除渣、滤渣系统。 三）安全监控系统 1、钻机下风侧 10～15m 处必须安设甲烷传感器，其报警点浓度≥0.8%、断电浓度≥1.5%，断电范围为打钻地点 20m 范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备。 2、钻孔施工地点监控断电灵敏可靠。 四）供电系统 1、强化钻孔施工地点及回风流内机电设备的维护和管理，杜 绝电气设备失爆、失保。 2、电气开关、操控台在打钻新风侧。 五、设计规范 一）巷道钻场设计 巷道（钻场）满足钻孔布置、钻机施工、风筒管路安装等的 需要。巷道断面不低于 4.2m×3.5m(宽×高)，钻场断面不低于4m×5m×3.5m(宽×深×高)。 二）钻孔设计 1、钻孔施工顺序应遵循由低瓦斯向高瓦斯区域、低应力向高 应力区域、构造简单区向构造复杂区、先小角度后大角度的原则。 2、优先推行预抽降压，再次透煤。即：先行施工穿层预抽孔见煤 500mm 停止钻进，预抽一定时间后，再二次透煤。 3、消突钻孔施工，应采用“预抽卸压掩护，邻近顺次施工”的工序，并明确每个钻孔的施工顺序，确保钻孔在有效卸压范围内施工。 4、强喷地点钻孔孔径Φ≤113mm，倾角应≤600，透煤孔