(40+64+40)m挂篮施工作业指导书XXX选读.doc

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 2 4.施工程序与工艺流程 3 5.施工要求 3 6.劳动组织 9 7.材料要求 10 8.设备机具配置 10 9.质量控制及验收标准 11 10.安全及环保要求 13  挂篮施工作业指导书 1.适用范围 设计速度：设计最高运行速度350km/h。 线路情况：双线高速铁路，直、曲线，正线线间距为5.0m，最小曲线半径7000m，困难条件下5500m。 环境类别及作用等级：环境类别为碳化环境，作用等级为T2。 轨道结构型式：适应CRTSⅠ型板式、Ⅰ型双块式、Ⅲ型板式无砟轨道。 本作业指导书适用于施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。 施工中所涉及的各种外部技术数据收集。 施工场地征地完成，场地平整。生活、生产房屋修建完成，生活、办公设施应配齐，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 2.3人员配备 根据挂篮施工作业内容，安排挂篮拼装工班、走行工班专人施工。为满足施工的需要，现场需配备架子队长、技术员、安全员、质检员、焊工、电工、司机、辅助工等人员。 2.4机械设备及工器具配备 为满足施工的需要，现场需配备吊车、发电机、切割机、割枪、塔吊、电焊机、3T、5T、10T倒链、20T千斤顶等机械设备及工器具。并经过监理工程师检验合格后方可投入使用。 2.5材料、试验 挂篮所有零部件由[32a槽钢、I40a工字钢、I32a工字钢、10mm钢板、16mm钢板、Φ32精轧钢、Φ60精轧钢等加工组装成。 所有零部件进场后对其尺寸、规格、型号、材质、合格证、质量证明文件进行检查，检查合格后使用。 3.技术要求 3.1挂篮由中铁十七局集团有限公司勘察设计院设计，由加工文水县天正安防设备有限公司加工。 3.2挂篮设计图、计算书经过专家评审。挂篮抗倾覆安全系数不得小于2。挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。挂篮设计图、计算书详见附件。 3.3挂篮使用前应对制作和安装质量进行全面检查，进行走行性能试验并按设计要求进行预压试验。按1.2倍最大施工荷载进行静载试验，消除挂篮在加载状态的非弹性变形并测量挂篮的弹性变形值，以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高程。 3.4移动挂篮过程中，应同步对称移动。位移差不大于30cm，速度不大于10cm/min。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 挂篮设计、加工→挂篮拼装→预压→钢筋绑扎、预应力管道定位→砼施工→挂篮走行→挂篮拆除。 4.2工艺流程 图4-1 挂篮施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 挂篮进场后检查挂篮出厂合格证、挂篮探伤报告，挂篮各部分尺寸是否满足设计图纸要求。 5.2挂篮拼装 5.2.1桥面上组件的拼装 （1）滑轨的放置? 在桥面腹板竖向预应力筋位置放置滑轨。竖向预应力筋要伸出桥面140mm左右以保证能锚固滑轨（保证联接器旋入80mm）。保证滑轨间距偏差≤2mm，并保证两轨面水平（高差不平度≤1mm）。并用锚具及滑轨锚板锚固滑轨。在前滑动铰座处不要有滑轨接头。由于0#段长度不足，边跨挂篮和中跨挂篮错开放置，边跨挂篮滑轨间距6220mm，中跨挂篮滑轨间距5080mm。 （2）主桁片（两片）及主桁片配件（反扣轮、滑动铰座）安装 主桁片的安装顺序：先将滑动铰座、后吊轮安装好，将平杆安放在工作位置，后部用枕木支平支稳，一定要保证下平杆的平直，而后用精扎螺纹钢锚杆使其稳定。将立杆安装后用4部3T倒链将其四个方向拉住，而后依次安装后斜杆、上平杆及前斜杆，一组主桁安装好后安装另一组桁片。主桁安装前可将工作平台、梯等附件提前焊在相应位置。 （3）主桁横联(高强螺栓联接) 横联安装完成后可在主桁上安装相应的走行梯。 （4）前横梁（销子联接） 吊装前可将工作平台的附件提前焊接在相应位置上。安装到位后安装工作平台。 （5）后吊平杆 安装后吊斜拉带、后吊平杆。安装完成后用[14槽钢将悬吊平杆和主桁下平杆斜联起来并焊接牢固，以免挂篮行走时摆动。 （6）前横梁附件 将前横梁上所有附件均安装到位。注意将主吊带、副吊杆、滑梁吊带长度调整到工作长度，在底模到位后可便于穿销。 5.2.2桥面下组件的拼装 （1）底锚安装 将两套底边锚安装到工作位置并调整到工作长度。当底模吊装到工作位置时先将底边锚及前副吊杆四点穿上销子。 （2）底模的安装 底模拼装：在桥墩下搭设平台，将前后托梁按设计间距放