何希立 步进式加热炉节能技术应用.doc

步进式加热炉节能技术的应用 孙延刚1 侯继明1 何希立2 仵阳1 (1山东钢铁莱钢 2 北京神雾) 摘要：步进式加热炉采用单蓄热式燃烧技术、新型燃烧装置、合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却多项节能减排技术，通过合理计算与设备选型,节能显著。 关键词：步进式加热炉 燃烧装置 燃烧方式 0 前言 在冶金行业中，轧钢加热炉是轧制生产线主要的耗能设备之一。合理利用加热炉节能技术，提高燃料利用率，降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，具有非常重要的意义。 棒材厂型钢车间加热炉于2009年6月投入使用，设计加热能力120 t/h，该加热炉为侧进侧出步进梁式连续加热炉，原料为150×150～160×160×9000～10000mm3，燃料为高焦混合煤气，采用多项节能技术，达到节能的目的。 1 步进式加热炉节能技术 1.1蓄热式燃烧技术 　蓄热式燃烧技术是运用蓄热室热交换原理，把20℃的助燃空气预热到850～900℃高温，达到火焰炉废气的极限回收，提高燃烧介质物理热，从而降低加热炉燃料消耗，提高加热炉热效率30%，是节能、环保的新技术。 采用蓄热式燃烧技术，炉内火焰流动与传统加热炉比有很大的区别，废气成横向流动，烧嘴成对工作，烧嘴布置于加热炉两侧，其中一侧烧嘴工作时另一侧烧嘴排烟蓄热。一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，因此加热炉宽度方向的温度较传统加热炉均匀。 同时采用蓄热式燃烧技术后，对钢坯加热质量好，并且加热温度均匀，不发生粘炉事故。煤气、空气蓄热后，采用低氧扩散燃烧技术，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰型，炉内燃烧气氛较好，钢坯升温较快，钢坯氧化烧损可减少0.3%～0.5％。 1.2燃烧装置和燃烧方式 棒材厂型钢车间加热炉采用空气单蓄热上下组合式烧嘴，共计52个单蓄热烧嘴。单蓄热组合式烧嘴，每段烧嘴可以单独调节，蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排烟工作状态，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。成对的烧嘴分设于炉膛的A侧和B侧，当A侧烧嘴燃烧时，空气流经积蓄了热量的蓄热体而被加热，与此同时，B侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收进行蓄热。换向工作后，B侧烧嘴燃烧，空气同样被蓄热体加热，A侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收进行蓄热。如此周而复始，通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换成空气的物理热，而得到回收利用（图1）。 图1 单蓄热换向示意 蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为上下组合，烧嘴安装在炉膛上部时，空气喷口在上，煤气喷口在下，空、煤气流上下斜交混合，烧嘴安装在炉膛下部时则反之，是煤气喷口在上，空气喷口在下，也就是靠近坯料上表面和下表面的都是煤气流。空、煤气混合燃烧有一个短暂的过程，在这个过程中，与坯料表面接触的气氛是还原性或微还原性的，在这样的气氛下，坯料氧化较缓慢，氧化烧损减少0.45%，这是组合式蓄热式烧嘴的明显特性。上下组合式烧嘴结构见图2。 `图2 上下组合式烧嘴结构 通过蓄热式烧嘴，烟气排出温度可降到150°C以下，空气可预热到800°C以上，热回收率达到85%以上，温度效率达到90%以上。这样不仅可以节约大量能源，向大气排放的烟气量也大幅下降，有很好的环保效果。 1.3 变频调速技术的应用 变频调速技术是通过改变电动机定子电源频率来改变电动机转速，相应地改变风机的转速和工况，使其工况适应加热炉运行的变化，采用变频调速技术的节电效果明显。由于轴功率P与转速n的立方成正比，即功率与转速n成3次方的关系下降，转速降低后运行风机降耗作用明显。鼓风机与引风机采用变频调速技术，控制电机转速在额定值的约65%左右，在满足加热炉供风、排烟条件下调节电机转数，节电率达30%。 据测算投用变频系统后，年电机系统节能效果为：315KWx30%x0.49元x8000x2=740880（元）。 1.4炉墙结构及材料 炉墙热损失包括散热损失和蓄热式损失两项，炉墙热损失按式 tl-t0 q= (W/m2) 1/αn+Sn/λn+…+ S2/λ2+ S1/λ1+1/αω 式中 tl—炉膛温度（℃）； to—周围大气温度（℃）； αn—炉墙内表面给热系数[W/ m2·℃]； tl≤450℃时，αn=9.3+0.06 tl； tl＞450℃时，αn忽略不计； αω—炉墙外表面给热系数≈9.3+0.06tω[W/ m2·℃]； Sn，…