电气仪表施工方案_secret.docVIP

罐根电动阀联动安装系统 电气仪表施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设有限公司江阴项目部 二0一六年八月 电气、仪表施工技术方案 1.编制说明 1.1本方案针对项目电气、仪表专业科学化、规范化施工而编制，施工过程中某些工作将需要生产厂家提供相关资料及电气、仪表调整试验作业的密切配合，投电、保运方案视具体情况和需要届时再另行编制。 3．为了使项目的各工段电气安装及调试有明确任务和职责，确保本工程的施工质量，并能高效可靠地投入生产，快速创经济效益，特根据本工程化工电气、仪表专业的特点制定了技术措施，以供施工中实施。 4.1电气、仪表安装、调试专业施工方法和技术措施 4.1.1电气施工前的准备工作 ⑴熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的技术要求，认真做好图纸自审与会审工作。 ⑵准备校验用的标准仪器、仪表及施工机具、材料。 ⑶根据施工图纸要求，结合规程、规范，并考虑与主体工程和其它工种的配合问题，确定施工方法，编写施工方案。 ⑷按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。 4.1.2盘、柜安装 盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。 ⑴运输 ①盘、柜可用汽车运输。 ②盘、柜起吊前应将吊索挂在框体的吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处， 起吊时应缓慢、平稳。 ③盘、柜用汽车运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。 ⑵开箱检查 ①盘、柜运到现场后，应及时组织开箱检查，开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。 ②开箱检查后，按盘、柜在配电室内的布置位置，将各盘、柜按序编号，有序地进入室内，往室内运输时，可按盘、柜底座尺寸制作一个可共用的底架，利用神脚装置，便于室外移动。 ⑶基础型钢制安 ①制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。 ②将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。 ③检查基础型钢的顶部高度，一般应高出抹平地面10mm。 ④基础型钢安装后，应有两处用40×4扁钢与室内接地线相连接。 ⑷盘、柜的安装 ①盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可用磁性线坠和钢板尺，然后在距盘、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调。 ②调整盘、柜时，可在盘、柜下增减垫铁厚度，同一处垫铁不宜超过3块，厚垫铁在下，薄垫铁在上。 ③调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以50～100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。 4.1.3配管施工 暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。 ⑴管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。 ⑵钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。 ⑶使用钢管不应有折扁和裂纹，配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。 ⑷钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。 ⑸钢管的连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径1.5～3倍为宜,管与管的对口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。 ⑹钢管的弯曲可用自动液压弯管机冷弯。 ⑺钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应≮15mm，工程隐蔽前应验收。 ⑻明配管路应排列整齐，固定间距均匀。 ⑼每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 ⑽当敷设长管路时，可按GB50258—96《1KV及以下配线工程》中有关配管规定增设接线盒。 ⑾钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约50～80mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内3～5mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。 ⑿一般配管前，应先穿入Φ1.2铁丝，以便扫管。 ⒀利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。 ⒁电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。 4.1.4桥架施工 桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。 ⑴检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。 ⑵检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。 ⑶电