第6章 典型机床的电气控制线路分析.pptVIP

如果摇臂没有松开，SQ2的常开触点SQ2-1就不能闭合，KM2就不能通电，不能旋转，保证了只有在摇臂可靠松开后才能使摇臂上升。 当摇臂上升到所需位置时，松开按钮SB5，接触器KM2和时间继电器KT1的线圈同时断电，摇臂升降电动机M2断电停止，摇臂停止上升。延时1～3s后，KT1延时闭合的常闭触点（47～49）闭合，接触器KM5的线圈经（1-3-5-7-47-51-6-2）线路通电吸合，液压泵电动机M3反向起动旋转，压力油经分配阀进入摇臂的夹紧油腔，反方向推动活塞，使摇臂夹紧。同时，活塞杆通过弹簧片使限位开关SQ3的常闭触点（7-47）断开，接触器KM5断电释放，液压泵电动机M3停止旋转，完成了摇臂的松开-上升-夹紧动作。 摇臂的下降过程与上升过程相同，它们的夹紧和放松电路完整一样。所不同的是按下降按钮SB6时为接触器KM3线圈通电，摇臂升降电动机M2反转，带动摇臂下降。 时间继电器KT1的作用是控制KM5的吸合时间，使M2停止运转后，再夹紧摇臂。KT1的延时时间应视摇臂在M2断电至停转前的惯性大小调整，应保证摇臂停止上升（或下降）后才进行夹紧，一般调整在1～3s。 行程开关SQ1担负摇臂上升或下降的极限位置保护。SQ1有两对常闭触点，触点SQ1-1（15-17）是摇臂上升时的极限位置保护，触点SQ1-2（27-17）是摇臂下降时的极限位置保护。 行程开关SQ3的常闭触点（7-47）在摇臂可靠夹紧后断开。如果液压夹紧机构出现故障，或SQ3调整不当，将使液压泵电动机M3过载。为此，采用热继电器FR2进行过载保护。 3. 立柱和主轴箱的松开、夹紧控制 立柱和主轴箱的松开及夹紧控制可单独进行，也可同时进行，由转换开关SA2和复位按钮SB7（或SB8）进行控制。SA2有3个位置：中间位（零位）时，立柱和主轴箱的松开或夹紧同时进行；左边位为立柱的夹紧或放松；右边位为主轴箱的夹紧或放松。复合按钮SB7、SB8分别为松开、夹紧控制按钮。 以主轴箱的松开和夹紧为例：先将SA2扳到右侧，触点（57-59）接通，（57-63）断开。当要主轴箱松开时，按松开按钮SB7，时间继电器KT2、KT3的线圈同时得电，KT2是断电延时型时间继电器，它的断电延时断开的常开触点（7-57）在通电瞬间闭合，电磁铁YA1通电吸合。经1～3s延时后，KT3的延时闭合常开触点（7-41）闭合，接触器KM4线圈经（1-3-5-7-41-43-37-39-6-2）线路通电，液压泵电动机M3正转，压力油经分配阀进入主轴箱油缸，推动活塞使主轴箱放松。活塞杆使行程开关SQ4复位，触点SQ4-1闭合，SQ4-2断开，指示灯HL2亮，表示主轴箱已松开。主轴箱夹紧的控制线路及工作原理与松开时相似，只要把松开按钮SB7换成夹紧按钮SB8，接触器KM4换成KM5，M3由正向转动变成反向转动，指示灯HL2换成HL3即可。 当把转换开关SA2扳到左侧时，触点（57-63）接通，（57-59）断开。按松开按钮SB7或夹紧按钮SB8时，电磁铁YA2通电，此时，立柱松开或夹紧；SA2在中间位时，触点（57-59）、（57-63）均接通。按SB7或SB8，电磁铁YA1、YA2均通电，主轴箱和立柱同时进行松开或夹紧。其他动作过程与主轴箱松开和夹紧时完全相同，不在赘述。 由于立柱和主轴箱的松开与夹紧是短时间的调整过程，故采用点动控制方式。 四、常见故障分析 1. 摇臂不能上升 由摇臂上升的电气动作过程可知，摇臂移动的前提是摇臂完全松开，此时活塞杆通过弹簧片压下限位开关SQ2，摇臂升降电动机M2起动旋转，拖动摇臂上升。常见故障为SQ2安装位置不当或位置发生移动。这样，摇臂虽已松开，但活塞杆仍压不上SQ2，致使摇臂不能移动。有时也会出现因液压系统发生故障，使摇臂没有完全松开，活塞杆压不上SQ2，为此，应配合机械、液压系统调整好SQ2位置并安装牢固。有时，机床大修或安装完毕后，有可能是M3相序接反，按下SB5时，使摇臂夹紧，更压不下SQ2，因此，必须检查电动机正反转是否正确。 2. 摇臂移动后夹不紧 摇臂移动到位后，松开SB5或SB6按钮后，摇臂自动夹紧，而夹紧动作的结束是由行程开关SQ3来控制的。若摇臂夹不紧，说明摇臂控制电路能动作，只是夹紧力不够，这是由于SQ3动作过早，使液压泵电动机M3在摇臂还未充分夹紧时就停止旋转，这往往是由于SQ3安装位置不当，过早地被活塞杆压上动作所致。 3. 液压系统的故障 有时电气控制系统工作正常，而电磁阀芯卡住或油路堵塞，造成液压控制系统失灵，也会造成摇臂无法移动。所以，在维修