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demig Prozessautomatisierung GmbH 扩散控制扩散控制 扩散控制扩散控制 在热处理中优化质量和工艺流程 在热处理中优化质量和工艺流程 在热处理中优化质量和工艺流程在热处理中优化质量和工艺流程 本文记述了一种创新的具有自适应的控制技术：自动创建扩散工艺过程最佳处理程序 2004 年6 月版可随时更改，不另行通知 demig Prozessautomatisierung GmbH Haardtstrasse 40 D-57076 Siegen Germany Seite 1 demig Prozessautomatisierung GmbH 1. 介绍介绍 介绍介绍 尽管金属结构通过渗碳硬化能够改变达到一定的特征，但由于在工艺过程中要考虑诸多 运行参数，因此必须创建一种先进的控制技术。这种技术不仅可以节省大量工时，还因其优 化的热处理工艺而省去所有花费昂贵的测试。为此，demig 在 DE-VR 4008 控制系统中配置 了一套在线扩散计算专用程序。该专家系统功能如下： 自动生成优化处理程序。 工艺过程中对实时处理程序加以自适应 按照 DIN ISO9000ff 标准要求，根据实录数据检验材料损伤状况和质量。 扩散过程的模拟分析只能在监控管理系统 prosys/2 中完成。借助这项模拟分析，可以创 建用于控制系统的处理程序，并且可以预先模拟整个过程，给出热处理的可视效果图。模拟 分析之后，用户还能够手动修改先已自动生成的程序，达到强化处理过程的目的。任何时候 均可进行新一轮的模拟分析，达到所需的处理工艺响应的工艺效果之后，再将编程数据传输 给控制系统。如果系统中装有专家系统，随即进行工艺过程自适应“在线”调节。否则，监 控系统创建的工艺将被控制系统控制在静止工作状态。 1.1. 热处理 由于金属材料的用途不同，某些金属特征如硬度、抗拉强度、屈服点、凹口试杆测试刚 性或耐磨性有明显差异。特殊的热处理工艺可以改变材质，使其达到所需结构。先决技术条 件是材料结构必须在稳定状态（已冷却），随之，进行热导调节工艺运行及各种反应之后才 会导致结构改变。为了获取材料的某些产品综合特性，例如一种材料表面采用相应的凹口试 杆刚性测试后，要保证耐磨损耐腐蚀仅更换材料表面则可。最常用的工艺之一是渗碳硬化处 理。渗碳过程中碳原子在材料表面沉积，经淬冷之后达到所要硬度，而材料心部的原有特性 没有改变。 1.2. 工艺加工技术 为了获取最好材料质量，正确的技术及再加工的可行性必然需要扩散工艺。因为许多参 数，如：渗碳温度、滞留时间及气氛 （碳势 ），合金组分，扩散介质的吸附力，设备安装的 技术标准以及部件的外形尺寸，对工艺效果是很重要的。这些复杂的工艺过程只能依靠一种 富有创新精 的控制技术来实现 。之所以称其为专家系统，是因为积多年经验为基础，不仅 能够为自动程序生成（过程分析）输入全部已知信息，而且还能够在工艺运行期间适应整个 过程。处理过程的记录和分析可用于质量控制，并可以作为后续程序的补充数据得 以储存 。 Page 2 demig Prozessautomatisierung GmbH 条件条件 条件条件 (产品特性，材料成分和几何特征的分析) 处