1780热连轧电气系统说明书214页.doc

目 录 附件二 设备选型及功能说明 4 第一章 分布式计算机控制系统 4 1. 概述 4 2. 热轧系统配置及功能分配 7 2.1热轧带钢计算机控制系统配置的特点 7 2.2目前各国公司使用的系统结构 8 2.3 推荐采用的分布式计算机控制系统 11 2.4系统选型产品介绍 15 2.5 基础自动化各控制器的功能分配 19 3、网络结构 24 3.1内存映象网数据结构设计 24 3.2 100Mb/S以太网 26 3.3 Profibus-DP现场总线 26 4.过程控制计算机系统功能及数学模型 27 4.1概述 27 4.2系统功能描述 27 4.3 数学模型 32 4.4.过程计算机机硬件配置 48 4.5过程计算机软件配置 49 5.基础自动化级功能 51 5.1加热炉区控制功能说明 51 5.2 粗轧区控制功能说明 53 5.3 精轧区控制功能说明 62 5.4卷取区控制功能说明 80 6．质量控制功能 87 6.1 厚度控制 87 6.2板形控制 102 6.3宽度控制 105 6.4 精轧终轧温度控制 116 6.5 卷取温度控制 121 7.控制功能的自调试 130 8.人机界面 131 8.1 HMI功能 131 8.2 HMI编制原则 131 8.3 HMI画面设置 132 8.4 HMI配置 133 8.5 HMI站的硬件配置 134 8.6 软件系统配置 134 9. 故障诊断系统 135 10.轧线辅助设施自动化控制 136 10.1 液压控制系统 136 10.2润滑系统 138 第二章 主传动电控系统 155 1. 概述 155 2. TOSHIBA－GE的交直交变频器方案(方案1) 156 2.1交-直-交变频调速与交交变频调速方案的比较 156 2.2 IEGT三电平PWM交-直-交变频调速系统 160 2.3 TMEIC交流传动控制器简介 163 2.4 传动系统控制方案1（TOSHIBA－GE方案） 169 2.5 TOSHIBA-GE交流调速方案中的主要设备表 172 3. ASIRobicaon交交变频器+交直交变频器（方案2） 177 3.1 R1粗轧机组电气传动系统组成 177 3.2 R2粗轧机组电气传动系统组成 178 3.3 F1~F7精轧机组电气传动系统组成 179 3.4 E1、E2 、DC1、DC2、CS机组电气传动系统组成 181 3.5 主要设备清单 183 4 SIEMENS交交变频器+交直交变频器（方案3） 186 4.1 R1粗轧机组电气传动系统组成 186 4.2 R2粗轧机组电气传动系统组成 186 4.3 F1~F7精轧机组电气传动系统组成 187 4.4 CS飞剪电气传动系统组成 189 4.5 E1、E2 、DC1、DC2机组电气传动系统组成 190 4.6 主要设备清单 191 第三章 交流辅传动部分 199 1．轧线交流电动机参数 199 2．交流辅传动控制器介绍 200 2.1 变频器 200 2.2 变频器规格说明 202 2.3整流回馈装置 204 3． 交流传动的选型 205 4．交流传动系统原理图 213  附件二 设备选型及功能说明（4）卷取区 卷取区跟踪（跟踪修正）及为CTC服务的“细”跟踪 热输出辊道速度超前，滞后控制 卷取温度控制（预控、动态控制、反馈控制和冷却速度控制） 卷取设备设定计算 卷取区设备位置控制（APC）――侧导板、夹送辊、助卷辊等 夹送辊速度超前，滞后及夹送辊与卷取机间以及F7与夹送辊间张力控制 卷取机速度（超前、滞后）控制 卷取机速度、张力及其平滑切换控制 液压助卷辊跳跃（AJC）控制 钢卷尾部定位控制 卸卷小车的控制（移动、上升、下降等） 运输链跟踪 运输链控制 检查室功能 卷取区人－机界面功能 卷取区质量分类（CT） 计算机控制系统应以完成上述功能来配置系统，同时还应考虑到带钢热连轧这一类快速控制所具有的特点来配置系统。 2. 热轧系统配置及功能分配 2.1热轧带钢计算机控制系统配置的特点 轧钢自动化，特别是带钢热连轧自动化系统，不同于其他生产过程控制，其基本特点如下： (1)要求快速控制。由于控制对象是机电、液压系统，要求快速控制。现代轧机设备控制及工艺参数控制的周期一般为2～20ms，其中液压位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2～3ms，机电设备控制或工艺参数（厚度、宽度等）自动控制则亦应小于20ms（温度控制周期可以适当放慢），这和以热工参数（温度、压力、流量）为主的生产过程相比，控制周期约快20～40倍。 (2)控制功能众多而且集中。以带钢热连轧精轧机组为例，7个机架上集中了近10个机电设备的位置控制，20多个液压位置或恒压力控制，自动厚度控制（前馈、反馈、偏心补偿及监控AGC），