Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的表面电解着色处理.docVIP

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的表面电解着色处理 实验目的 （1）了解不锈钢电解抛光、电解着色特点及其应用范围； （2）根据所查的资料，能够配置普通常用的电解抛光液与电解着色液；掌握电解电解抛光、电解着色的原理。 二、实验原理 1Cr18Ni9Ti是一种奥氏体不锈钢，具有耐腐蚀、耐用等优点，而被广泛应用。它在高温或室温下均呈现单相无磁性奥氏体，所以常用的机械抛光对其无能为力, 但可以利用电化学抛光的电解作用， 对不锈钢试样进行选择性溶解, 来整平制件表面组织， 从而降低其表面粗糙度， 提高表面光亮度，从而提高制件的精饰性能。并且电化学抛光能在表面形成钝化膜, 对其耐腐蚀性有明显提高。 2．1 电解抛光原理 电解抛光是指试样作为阳极接直流电源的正极用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下通电一定时间(一般为几十秒到几分)表面上的微小凸起部分便首先溶解而逐渐变成平滑光亮的表面电解抛光原理主要为黏膜理论：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平生产效率高，成本低廉增加工件表面抗腐蚀性。电化学抛光所需条件及设备1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。????（2）整流器??电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器整流器空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。（3）阴阳极材料?阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。??????（4）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。???电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。当不锈钢浸入电解着色液后，发生下列反应。 在阳极区：M→Mn++ne(M代表Fe、Cr、Ni等) 在阴极区： +14H+4-6e→2Cr3++7H20 浸渍一段时间后，在金属溶液界面上金属离子水解生成氧化膜： ???x++yMn++zH20→CrxMy04·(z-4 H20+8H+3x+ny=8 ???此时阳极反应在氧化膜的孔底部进行，阴极反应在膜表面进行，阳极反应产物通过孔向外扩散，在孔口和孔底之间建立了扩散电位。随着膜的加厚，扩散电位增大。不锈钢经过表面着色处理后得到的着色膜不同于铝合金表面的着色膜，它并非形成有色的表面覆盖膜，而是生成的无色透明膜对光干涉色的结果。表面显示的色泽与表面膜的化学成分、组织结构、膜的厚度及表面光洁度等因素有关。不锈钢→机械抛光→水洗→化学除油→水洗→电解抛光→水洗→酸洗活化→阳极氧化着色→水洗→电解硬化处理→封闭→水洗→干燥→成品。①温度与着色效果的关系着色溶液温度升高，着色膜加厚，氧化膜的色调加深。同时着色膜的耐磨性和耐蚀性均有提高，但表面光洁度变差，光泽也稍差。对于金黄色，应控制在50℃左右为最佳的操作温度。 ???②电流密度与着色效果的关系一般来说，随着电流密度的升高，着色膜加厚，氧化膜的色调加深，同时着色膜的耐磨性和耐蚀性也有所提高，但电流密度不能过大，因为电流密度大会导致着色膜的溶解而且速度随着电流密度的增大而增大，导致膜层反而变薄，膜的光泽及光洁度变差。对于金黄色膜，最佳的电流密度在0．4～o．5A／dm2范围之内。 ???③着色时间对着色质量的影响在选择了最佳温度及最佳电流密度操作的情况下，最初是随着着色时间的增加，膜层厚度增加，其耐蚀性和耐磨性也增加，但是时间过长，也会引起过腐蚀，使膜变薄，而且光洁度和光泽都变差。因此，着色时间应控制在3min左右，所得的金黄色膜最好。Φ11×14mm的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢除油?除油主要是清除机械抛光后残留在不锈钢表面的油渍，主要看油渍的情况，化学除油溶液配方及工艺条件：氢氧化钠(NaOH) 30～50g／L 硅酸钠(NaSi03) 15～50g／L 碳酸钠(Na2C03) 20～35g／L 溶液温度 40～50℃ 磷酸钠(Na3P04·12H0) 55～70g／L 除油时间 油污除净为止 电解抛光?抛光是为了清除不锈钢表面较厚的氧化层，不然会出现发黑膜