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Academ ic 学术 皮带输送机设计计算对比研究 唐 有限责任公司 ·王晓红 摘要 皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算 ，确定合理的运行参数 ，选出满足生产要求的输送机各个部件 ，或者对选定的部件参数进行 验算 完成输送线路的宏观设计。设计计算—般采用概算法或逐点法进1．~-I-算 ，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力 ，为部件选 型打下基础。 引言 1．2．传动滚筒圆周力计算 回程头部滚筒到垂直拉紧滚筒 的各项阻力 在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚 1．2．1．运输物料单位长度 的质量：q=Q／ 和 F6=一5407N。 筒轴功率、 电动机功率 以及各特性 点张力。通 (3．6Xv)=83．33kg／m 1．4．2．各点张力计算 常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比 1_2．2．计算特种阻力 ： 忽略皮带和滚筒 间的摩擦阻力，在比较粗 较粗略，后者较精细。 以某 1米带宽固定带式 特种阻力：Fs=FT+Fgl+Fb=1463．2 N 略的情况下计算各个特性点张力 ，如下： 输送机设计为例 (布置 图见下图)，其采用 了头 托辊前倾阻力F 、犁式卸料器的摩擦阻力 S1=S2=S3=3O653N 部传动、尾部改向、中部重锤拉紧的结构方式， Fh为零 (均没有配置) S4=S5=S6=S7=S8=S9=S1+F6=25246 N 设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果 受料区加速段外输送物料与导料槽侧板间 SI2=SI+F回=SIO=S11=24057N 进行 比较，收到了较好 的设计效果。 的摩擦阻力： 2．4．3输送带最大张力 1．概算法计算功率和各特性点张力 Fgl=u2×q2×gx lb／(103×1，×b02) Smax=813=S1+F=78399N =1463．2 N 2．逐点法计算功率和各特性点张力 1．2．3．输送机的总圆周力： 2．1．计算有关数值 首先，拟选运行阻力系数 f=O．026 上托辊阻力系数 W’=0．04 下托 辊阻力系 附加阻力系数 CN=I．54 数 w”=O．035 计算得物料的提升高度：H=46．51m 上托辊单辊转动部分质量 M’=4．65kg 圆 周 力 ：F=CN×f×L×g×[qt+(2qO+q) 下托辊辊子转动部分质量 M =11．Olkg COSB]g×q×H+Fs=47746N 单位长度煤重 q=Q／(3．6XV)=83．33kg／m 1．3．功率计算 单位 长度 皮 带重 qO=(6x1．58+5．I+i．7) 在初步设计 阶段，确定原始条件 ：原煤 比 1．3．1．驱动滚筒轴功率 ×