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HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修教材.doc 13页

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钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A.简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分,然后滚轧出螺纹,最后现场直接用连接套筒连接,从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工,实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图 进给机构 进给部分示意图 机头(剥肋滚丝头)结构 机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉(平头或内陆角) 10.滚刀套 11.垫圈(2组) 12.滚丝轮 13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈 17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母 19.轴座 20.油封 21. 油封座 自动开合机构示意图 B.特点 本设备使用方便,采用自动开合机构,钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单,加工效率高。 加工范围广,用一个剥肋盘、三套滚丝轮(随机配用75°牙形角滚丝轮)即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ,Ⅲ级钢筋丝头加工,最大螺纹长度可达80mm。 采用“模具化”冷轧工艺加工,牙形饱满、直径规范、标准,一致性好,无虚假螺纹。 滚丝完成后自动回车,机器复位后自动停机。电器系统设计合理,不容易出现故障。 与搭接焊比较,由于不破坏钢筋母材底径,螺纹采用冷轧工艺,使连接丝头强度高于母材强度,达到 TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求,连接可靠。(做抗拉强度试验时,钢筋永久变形而接头完好)。 C.使用 准备 将机器安置平稳,主轴中心处于水平位置。 按动正转开关,机头旋转(从钳口端看,机头逆时针旋转为正转方向)。 减速器加入适量润滑油(油位在油标管的中上位置)。 水箱加入水溶性冷却液(乳化液3L,清水15L左右),将冷却液倒入集水盘流入水箱。 滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润滑脂。 空载试车 接通电源,打开设备电源总开关,检查冷却水泵是否正常工作,机头是否有充足冷却液流出。 检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 扳动进给手柄,检查进给是否灵活,无阻滞现象。 检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。 扳动夹紧钳手柄,检查滑动件是否灵活,能否有效夹紧钢筋。 注:开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮,黑色为反转按钮,红色为停止按钮。 钢筋加工前的调试 (本机出厂前调试剥肋和滚丝是以φ25钢筋为标准) 剥肋直径和长度的调试 需用如右图的对刀棒 对刀棒有钢印标记,其数字为 待加工钢筋规格,其小直径端 是调试滚丝轮开口,大直径端 调试拨肋刀开口。 对刀棒 .剥肋直径调试 剥肋直径调试示意图 取与钢筋规格适应的对刀棒,并插入机头中心。 确定剥肋刀已被剥肋盘收紧,处于起始位置(平头定位螺钉在滑槽的最右端)。 拧松剥肋盘上的4个M8×30内六角螺钉(不用取出),用调刀小棒转动剥肋盘,使剥肋刀适度夹紧对刀棒的大直径端。 对角拧紧 剥肋盘上的4个螺钉,取出对刀棒。 .剥肋长度的调试 试剥一根钢筋,测量其剥肋长度。 根据试剥长度和要求长度(根据现场连接套筒的实际长度来确定,表1为参考尺寸)的差值调整剥肋行程挡块的位置(松开剥肋行程挡块下面的两个内六角螺钉即可调整)。 剥肋要求长度 = 实际长度÷2 +(2~5mm) 表1 单位mm 钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剥肋长度(+2) 25 27.5 30 32.5 35 37.5 45 50 52.5 注:如剥肋长度不够,就会滚轧没剥肋的钢筋部分,容易造成滚丝轮损坏。 固定剥肋行程挡块,要求轴承端面不能与剥肋盘产生碰擦现象。 2)滚丝直径和长度的调试 .滚丝直径的调试 确定滚丝轮型号与待加工钢筋规格相适应,其关系见表2。 表2 滚丝轮型号与待加工钢筋规格关系 单位mm 滚丝轮型号 1# 2# 3# 钢筋规格 φ16~φ22 φ25~φ32 φ36~φ40 滚丝轮外径

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