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1H413072设备及管道防腐蚀工程施工方法 机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法包括涂料施工方法、金属涂层施工方法、电化学保护法、衬里保护法等。本条的知识点是：涂料施工方法；金属涂层施工方法；电化学保护施工方法；衬里施工方法。 一、涂料施工方法 机电工程项目中，目前最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法对设备及管道进行防腐。涂料的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。 (一)刷涂法施工 1. 刷涂是古老而又普遍采用的最简单的手工涂装方法。可以使用扁刷、圆刷、弯头刷等工具。这种施工方法的优点包括漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；设备简单，投资少，操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。例如，油性调和漆、酚醛漆等可用这种方法施工；对于防锈底漆，如油性红丹漆采用刷涂可以增加涂料对钢材的润湿能力，从而提高防锈效果。 2. 刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。刷涂法施工主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。 (二）滚涂法施工 1. 滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。滚涂前应将涂料倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。 2. 技术要点。在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。 (三）空气喷涂法施工 1. 空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，.由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，另外由于溶剂挥发，对空气的污染也较 严重。 2. 技术要点。喷涂时，应根据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定。喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定。 (四）高压无气喷涂法施工 1. 高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时，它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。 2. 技术要点。高压无气喷涂喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300?500mm。喷嘴与被喷面成30°?80°角。喷幅的搭接宜为幅宽的1/6?1/4,并应保持一致。喷枪的运行速度宜为600?1000mm/S，并应保持稳定。 二、 金属涂层施工方法 1. 设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工。金属热喷涂是指利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面金属覆盖层。 2. 金属热喷涂采用的金属材料为金属丝或金属粉末形式。为此，又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。机电工程项目应用最多的金属材料是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金。 3. 金属热喷涂类别。根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两 大类 (1) 常用的热喷涂技术。目前是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、大气等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。 (2) 金属热喷涂的设备。虽然因热喷涂的方法不同其设备也各有差异，但依据热喷涂的技术原理，其设备都主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。 (3) 热喷涂工艺流程。包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。 三、 电化学保护施工方法 (一） 阴极保护系统施工方法 阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。 1. 强制电流阴极保护系统施工 (1) 强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。施工内容包括：电源设备的安装、辅助阳极安装、电缆敷设、长效参比电极安装、测试桩安装、绝缘接头安装等。 (2) 直流电源可选用整流器、恒电位仪、太阳能电池、CCVT电源系统、热电发生器等设备，国内常用恒电位仪。 (3) 常用辅助阳极材料有高硅铸铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、柔性阳极与贵金属氧化物阳极。辅助阳极地床根据埋设深度不同可分为浅埋式和深埋式，阳极四周应填充填充料。 (4) 阴极保护系统中管道与电缆的连接宜采用铝热焊。 2. 牺牲阳极阴极保护系统施工 (1) 牺牲阳极阴极保护系统不需要外部电源，施工内容包括：阳极通电点处防腐层破口与补口、牺牲阳极安装、电