浅析起重机选择和维护.doc

　　自18世纪末英国Joseph Bramah制成世界上第一台水压机起，液压技术的发展已经历200多年;二战后，液压技术开始广泛应用于各种民用机械;而2O世纪6O年代以来，随着原子能、空间技术、计算机技术的迅猛发展，促进了机电液气一体化的发展进程，使液压技术深入应用于工程机械、矿山机械、建筑机械、冶金机械、锻压机械、轻工机械、农用机械、汽车工业、机械制造设备及航海航空设备等等各个工业领域。但2O世纪7O年代出现的世界性“石油危机”，以及各国的“绿色化生产”战略，使液压传动技术面临严峻的挑战。寻求节能、环保的工作介质来替代液压油，已是当务之急。于是水压　 1 起重机械的选购安装及检验 　　1.1 选型 　　企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。 　　设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。 　　1.2 安装单位的选择 　　起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。 　　2 起重机械使用管理规章制度 　　全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和高效经营。 　　2.1 安全技术档案 　　起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括： 　　(1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。 　　(2)安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。 　　(3)特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。 　　(4)日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。 　　(5)设备事故、人身事故记录。 　　(6)上级主管部门的设备安全评价。 　　(7)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。 　　2.2 起重机械安全管理制度 　　要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容： 　　(1)起重机械事故应急救援预案。 　　(2) 职能管理部门与司机的岗位责任制。 　　(3)安全操作技术规程。 　　(4)维保大修、改造、报废制度。 　　(5)日常检查及定期检查维修保养制度。 　　(6)管理、操作维修人员培训考核制度。 　　(7)操作人员交接班制度。 　　(8)起重机械安全技术档案管理制度。 　　2.3 特种设备事故应急措施和援救预案 　　根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。 　　3 起重机械运行管理 　　3.1 操作人员的管理