大型低压储罐施工方案.docVIP

XX储罐施工方案 XXXX醇醚项目新建5台储罐概况如下： No. 序号 Name 名称 Tag No. 号 Material 材质 Dimension 规格 Type 型式 1 甲醇储罐V-202 SA-516-70 21000X20200 拱顶 2 丙二醇甲醚-2储罐 V- 21000X20200 拱顶 3 环氧丙烷储罐 V- 21000X15900 拱顶 4 环氧丙烷储罐 V- SA-516-70 21000X15900 拱顶 5 二丙醇二甲醚储罐 V- 14500X15000 拱顶 每台储罐的施工方法和施工顺序完全相同。 二：编制依据 甲方提供的设计图纸 2：GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》施工方法 罐 2：我公司采用倒装法施工，先施工底板，然后在底板台罐 4. 5台罐进行交叉施工，以保证在要求工期内完成同时充分提高设备利用率，提高人员劳动生产率。 主要施工程序材料验收 划线下料 预制成型 防腐 运至安装现场 基础验收 罐底板铺设 罐底板焊接 无损检测 顶层第一带壁板组焊 液压提升机构安装 提升顶层第一带壁板和组焊第二带壁板 罐顶及接管安装 焊缝检查及过渡板焊缝热处理 提升第一、第二节筒体和罐顶 安装第三带壁板～安装最后一带壁板、 检验 拆除提升机构 组焊大角缝、收缩缝 接管附件安装 底板真空 充水试验 正负压试验 放水 脚手架搭设 防腐、保温 脚手架拆出 交工验收 五：制作及安装程序 施工前的准备在施工前，对施工班组进行技术交底。 b:。 C作好焊接工艺评定。 d:进入现场施工的电焊工进行考试。（具体内容见《焊接方案》） f:基础验收基础中心标高允许偏差为 ± 20mm mm 支承罐壁的基础表面， mm，且每10 m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于6mm. 基础表面凸凹可用拉线或水准仪测量，每100 m.范围内测点不少于20点（小于100 m的基础按100 m计算）凹凸度不应大于20 mm. 5.2：储罐预制 a:按照图纸半径制作弦长m的弧形样板，弧形样板应使用镀锌铁皮制作。每次使用完应注意保管，防止变形。 :钢板采用机械切割钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割破口产生的表面硬化层，应磨除。:焊接接头的坡口形式和尺寸，应按照图纸的要求加工。 :所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和污染。 :壁板预制 壁板预制前应绘制排版图应符合以下规定各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于00mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小 于00mm。 罐壁开孔或接管补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不得小于20mm，罐顶过渡板的对接焊缝与罐壁板的对接焊缝之间距离不得小于300mm. 1-4：壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊蜂交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊。 1-5：直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm （2）：壁板下料 壁板尺寸允许偏差应符合表1（图1）。壁板尺寸允许偏差 表1 测量部位 允许偏差mm 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ±1.5 对角线之差∣AD—BC∣ ≤2 直线度 AC、BD ≤1 AB、CD ≤2 壁板滚圆前，预弯曲 4-2:将卷好的壁板放置在专用胎具上。胎具采用[槽钢制作 。见示意图 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 c:底板预制 （1）底板预制前应绘制排版图，并应符合以下规定： 罐底排板，按设计直径放大0.1% 0.2%，等焊接中幅板与边缘板间收缩缝前将幅板余量切除。 1-2:边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于00mm。 罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。 中幅板的 弓形边缘板尺寸允许偏差 表2 测量部位 允许偏差 长度AB/CD ±2mm 宽度AC/BD/EF ±2mm 对角线之差│AD-BC│ ≤3mm (2):底板下料,我司主要用半