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消失模铸造合金熔炼及应用实例 铸铁基础 工业用铸铁是铁、碳、硅、锰、磷、硫为主要元素的多元合金，其中铁的质量分数占绝大部分，碳的质量分数约为2.0%～4.0%，硅、锰的质量分数根据铸铁的用途调整，磷、硫一般被认为是有害元素，磷的耐磨性能和硫的形核能力应根据情况加以利用。 9.1.1 铁―碳相图 叙述铸铁基础离不开铁-碳平衡图，虽然这是金属学的内容，但对铸铁生产有理论指导意义，读者还可以参考铸造手册、铸铁金相学等一类书籍深入学习。铁―碳相图是金属学研究人员，通过对大量ω（C）= 0 ～ 5.0%的钢铁试样液淬后绘制的温度与ω（C）的状态图。对铸铁而言，共晶温度以上ω（C）：2.0%～5.0%的部分，铸铁凝固后ω（C）：0～5.0%的范围，是铸铁工作者必须了解的内容。 由【铸造手册】铸铁卷第11页图2-1扫描插入 图9-1 铁―碳相图 G―石墨 Fe3C―渗碳体 多数铸铁中的碳是以游离状态存在，游离碳结晶组成石墨。铸铁中分散聚集的石墨呈片状、蠕虫状、球团状和球状，石墨的强度极低削弱铸铁的力学性能。铸铁中的Fe与微量C组成铁碳合金是实际意义的钢，称为基体。广大铸造工作者应该知道铁-碳相图中： A点是ω（C）= 0的纯铁熔点； ABCD曲线是液相线，此线以上部分（至气化线）均为液态； BCEJ四边形是奥氏体+液体，ECF线以下部分铸铁完全凝固； SK线与ECF线之间是奥氏体+石墨（奥氏体+渗碳体）， 共析温度SK线以下部分，奥氏体分解成铁素体+珠光体+石墨； 铸铁含硅量对共晶体的含碳量及奥氏体的溶碳量有重大影响，所以铁―碳相图中 共晶点的含碳量： C碳 = 4.3% – 1/3（SiP）%CE = C实际% + 1/3（SiP）% = C实际 / C共晶 = C实际 / CE – 1/3（SiP）–T过冷，铸铁也是这样。 冶金热力学表明：金属的稳定状态是其自由能最低状态，金属由液态转变为固态，系统的自由能升高，要获得结晶过程需要能量，必须使实际结晶温度低于理论结晶温度得到相变能量。金属固态与液态两相自由能之差与过冷度成正比。 铁液在均质形核条件下，过冷度要达到200℃～230℃，而异质形核可以使铸铁的过冷度为20℃。在过冷度大的条件下凝固的铸件，会造成铸铁材料的偏析加重，内应力增大，以致可能在铸件冷却过程中就会产生开裂。[1-2] 9.1.2.2 石墨与奥氏体结晶 铁液中石墨结晶凝固的晶核由过冷形成晶胚，晶胚长大成为晶核，称为均质形核。铁液石墨均质形核需要很大的过冷度，所以石墨的形核主要是异质形核。 铁液中存在大量杂质，每1cm2铁液中有氧化物质点约500万个。这些杂质成为石墨结晶晶核还必须具备：①杂质某晶面与石墨晶面的失配度要小，才能具备足够的形核能力。②铁液-晶核的界面能必须大于铁液-石墨的界面能，石墨才能向晶核依附。 石墨的形态有片状、蠕虫状、团球状和球状，这些形状对基体的应力集中程度的影响决定铸铁的抗拉强度。异质形核有如云层中的尘埃，能促进水蒸气依附尘埃形成雨滴。加入孕育剂增加铁液的异质核心，减少铁液凝固的过冷度，可以获得良好的石墨形态。灰铸铁中石墨细小，强度得到提高。球墨铸铁则石墨球数量多且圆整，强度得到保证。 奥氏体形核首先是在型壁处产生奥氏体形核所需的过冷，由晶胚→晶核→晶体。C、Mn、S、P等元素富集的成分过冷，也促进形核过程。铁液因温度梯度和充型过程产生流动，使尚未长大的枝晶脱落，以及C、Ti、V、Cr、Al、Zr等元素的碳化物、氮化物和碳氮化物，都是奥氏体的形核物质。 奥氏体结晶形态为多面体，继而分枝发展成树枝晶，树枝晶在足够的生长空间里自由生长形成。从铁–碳相图看，该枝晶在亚共晶成分大的情况下极易生成。奥氏体枝晶有两种形态：①树枝状枝晶，一次晶轴较长，二次晶轴明显，奥氏体枝晶长度增加呈方向性排列，当亚共晶成分大且过冷度大于形成A形或B型石墨过冷度时，容易生成E型枝晶石墨。②框架枝晶，一次晶轴短，二次晶轴不明显枝晶排列无规律、无方向性，这时亚共晶成分并不大，但过冷度较大，在框架枝晶间隙容易生成D型石墨。 材料的结构决定材料的性能。奥氏体枝晶在铸铁中有如钢筋混凝土中的钢筋，细密的奥氏体枝晶有如细实的钢丝绳，提高铸铁的抗拉强度。铸铁提高奥氏体枝晶数量可以提高铸铁强度，影响奥氏体枝晶数量的因素： 1.化学成分：①亚共晶铸铁碳当量低，奥氏体枝晶数量增多。ω（Mn）≤2.0%时，Mn量增加奥氏体数量增加。②Ti、V、Cr、Mo、Zr、Al、Ce、B、Bi增加奥氏体枝晶数量，凡是阻碍石墨化的元素都增加奥氏体枝晶数量，作用强弱与元素形成碳化物能力顺序一致。 2.冷却速度：冷却速度加大除身高氏体枝晶数量增加。 3.孕育处理与铁液过热：孕育较小过冷，减少奥氏体枝晶数量。铁液过热程度高增大过冷，初生奥氏体