包头某煤矸石电厂运煤系统设计特点.docVIP

包头某煤矸石电厂运煤系统设计特点摘要: 阐述了包头煤矸石电厂运煤系统的设计依据、工艺流程、作业方式及布置特点。 关键词: 煤矸石 电厂 运煤系统 设计 1、概况 本工程新建的煤矸石电厂属民营企业自备热电厂。厂址位于萨拉齐镇东偏北，厂址北边距110国道约850m，地理位置优越，交通方便。电厂建设规模为2×240t/h高温高压循环流化床锅炉和+2×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，不考虑扩建，设计一次完成分期实施。 2、燃料来源及运输 2.1 煤源及煤质资料: 电厂所需煤矸石和洗中煤均由包头市某煤炭有限公司供应，该公司拥有三座煤矿，储藏量约1.5亿吨，全部为国家稀有资源——焦煤。公司现有两个洗煤厂，年洗原煤量300万吨，原煤回收率为25～30%，年生产精煤80多万吨，生产矸石、泥煤约为150万吨，生产洗中煤70万吨。另外，周边还有几座洗煤厂，年洗煤量700万吨，年生产矸石、煤泥约为350万吨。以上矸石及洗中煤的年产量完全可满足本电厂的需求。 电厂用煤煤质分析见表1。 2.2 燃料运输 电厂燃煤的运输方式采用公路自卸汽车运输进厂，运煤汽车采用载重量20t的自卸汽车运输。本工程年用煤量63.8万吨，日用煤量2320吨，来煤均由自卸汽车将煤直接卸于煤场储存。 3 、运煤系统工艺流程及作业方式 3.1 工艺流程 根据设计要求，循环流化床炉的燃料入炉粒度为d ≤8mm。而实际混合后的燃料粒度为0～50mm，破碎比I=Dmax／dmax=50／8=6.25，此破碎比只需一次破碎，因此设计中采用双路带式输送机运输、双路筛分双路破碎的运煤系统。即用桥式抓斗起重机或煤场设备（推土机和装载机）将燃料推入地下煤斗，再由地下煤斗下的带式输送机送入碎煤机室的筛子进行筛分，筛上物进入细碎破碎机进行破碎后与筛下物一起通过带式输送机送至主厂房煤仓层的带式输送机，再卸至原煤斗，进入循环流化床锅炉内燃烧。在双滚筒筛的入口处预留装有三通管的条件，来料可不经筛碎设备直接进入输送系统至主厂房原煤斗。 3.2 作业方式 (1)配料。采用自然配料方式，即采用2个地下煤斗——振动式给煤机——带式输送机的配料方式。这种方式可使来自不同煤源的燃料混合。采用自然配料方式．即节省初期投资，又减少了运营成本。 (2)筛分破碎。采用先筛分后破碎的方式，经过筛分后粒度≤8mm的燃料直接进人下一环节，而粒度8mm的经细碎破碎机破碎后进入下一环节。根据《小型火力发电厂设计规范》的有关规定，筛分、破碎系统选用细筛煤机（滚筒筛）和细碎破碎机各2台，组成双路筛分、破碎系统，其中一路工作，一路备用，同时也可双路工作。这样既满足了电厂正常运行的需求，又满足了设备检修及易损件的需要。 (3)辅助设备及附属设施。本工程还包括除铁、计量、取样、除尘等辅助设备。除铁采用三级除铁；进厂煤和进入锅炉房煤的计量分别采用汽车衡和皮带秤，皮带秤的校验采用循环链码校验装置；来煤取样和进入主厂房的原煤的取样采用人工取样、制样、化验、分析；在煤仓间、碎煤机室和转运站等煤尘飞扬较严重的地方设有除尘设备，在各落煤点处均设有导流缓冲锁气器 4、几个参数的确定 4.1 储煤场储量 本工程的储煤场设在主厂房的南面，与主厂房平行布置长条形储煤场，储煤场总储煤量按1.3万吨储量计算。燃料量计算依据为：2台240t/h锅炉，单台锅炉的小时耗煤量为58t/h，日利用小时数按20h计算，单台锅炉的日耗煤量为1160t/d。2台锅炉同时运行小时耗煤量为：58t/h×2=116t/h，日耗煤量为：116t/h×20h=2320t。按此计算结果，储煤场储量可满足2×240t/h循环硫化床锅炉5天的锅炉耗煤量。 4.2 小时处理能力 运煤系统实行三班制，每班4小时，整个实际处理能力为：2320t÷l2h=194t/h。系统主要设备选型应留有一定的富余量，所以运煤系统的小时处理能力为200t/h。 5、主要设备的选型 5.1 筛子的选择 目前市场上新开发的GTS系列的双滚筒筛，对细粒物料的筛分效果比较好。其优点是：①采用滚动输送原理，摩擦系数小，磨损轻，筛孔不易堵塞；②具有自清堵筛孔功能，确保筛孔任何工况下不堵，不卡；③由若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，因而筛分效率高，设备运行时间段短；④因其效率高，故而使用寿命较长、易损件少、维修量小。从部分矿井选煤厂及电厂的使用情况看，筛分效果很好，可满足设计使用要求，因此确定选用GTS-200型筛，其处理能力为250t/h。 5.2 碎煤机的选择 经设计、比较，选择TYPE1212,SIZE12-14型双向可逆锤击式细碎机。这种破碎机的优点是：①体积小、重量轻、结构简单、维修方便；②处