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基于煤矿生产实际选煤厂选煤方法设计【摘 要】本文基于煤矿生产的实际，结合煤矿各个时期出煤的实际情况，通过对各个煤层煤质、粒度等的分析，对选煤厂选煤方法进行了设计。 【关键词】煤矿生产;煤质特征;可选性;选煤方法;工艺流程 1.引言 在进行选煤厂的选煤方法的设计时，要对诸如原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等多种因素进行考虑分析[1～4]。但有时煤矿生产的实际情况，在很程度上制约着选煤厂选煤方法的选择，如煤矿开采初期，生产的煤的煤号比较单一，而在开采中后期，生产多种不同煤号的煤，这时选煤方法的设计就要兼顾煤矿各个采煤时期生产的煤的品种，以达到选煤的最优化。本文通过某煤矿生产的实际情况，对该矿选煤厂的选煤方法进行了设计。 2.煤质特征及其可选性 该煤矿开采的煤层为6号、10号、12号、13号四个煤层，各个煤层煤的类型以暗亮煤为主，次为亮暗煤，亚型以半丝炭为主。 各个煤层煤岩显微组分主要为凝胶化物质，含量为41.6%～67.4%。其次为半丝炭化物质，含量为17.8%～39.63%。丝炭化物质和稳定物质含量较少。矿物质以粘土矿物为主，次为黄铁矿等。 通过采用硅光电池法测定纯净的凝胶化基质和镜煤的最大反射率确定煤的变质程度，结果表明，该矿各煤层均属较高挥发分的气煤，煤的变质程度较低。 2.1煤的工业分析 灰分：各煤层原煤的平均灰分以12号煤最低为14.08%，平均为20%。经1.4kg/L密度液浮沉后，浮煤灰分均在9%以下。各煤层原煤的灰成分以二氧化硅和三氧化二铝为主。 硫分：原煤硫分在垂直方向上变化比较明显，上部6、10号煤层原煤平均硫分小于1%，属低硫煤；下部12、13号煤层原煤平均硫分大于1%，属中硫－富硫原煤。经1.4kg/L密度液浮沉后，浮煤硫分除12号煤层为1.01%略大于1%以外，其余各煤层均在1%以下。 磷：各煤层原煤磷含量不一，无明显的变化规律。经1.4kg/L密度液浮沉后，含磷量有所降低，12、13号煤层小于0.01%，其它煤层磷含量均大于0.01%，高于炼焦用煤要求。 2.2煤的可选性 根据相关筛分浮沉资料分析： 1）原煤灰分别为32.4%，属中高灰煤。 2）原煤中+50mm煤中可见矸石含量为5.19%，属高含矸量。 3）6、10煤硫分别为0.38%、0.29%属低硫分煤，12、13煤硫分别为1.45%、1.06%属低中硫煤，按入选比例综合后硫分为0.65%，属低硫分煤。 4）随着粒度减小，各粒度级灰分大致呈降低趋势，同时大粒度级含量较小，煤质易碎，-0.5mm粒级灰分未增高，矸石不易泥化。 5）50～0.5mm粒级含矸量（+2.0密度级）为25.20%～22.79%，该粒级煤在洗选排矸后，其煤质均会有明显提高。 6）分选密度为1.5kg/L时，精煤灰分为12.64%，产率为61.84%，此时分选密度±0.1含量为27.68%，原煤属较难选煤。分选密度小于1.5kg/L时,其±0.1含量迅速增大。 7）当分选密度为1.5kg/L时，精煤灰分为12.59%，产率为62.6%，此时分选密度±0.1含量为28.08%，原煤可选性已接近难选煤。表明洗混煤灰分大于13%时，在技术上较为有利。 3.选煤方法及工艺流程 3.1分选粒度上下限 设计采用原煤分级、块煤脱泥入洗的方式。分选粒度上限为50mm，分选粒度下限为8(13)mm，并预留有原煤全部入洗的可能。入洗原煤脱泥筛采用2.0mm筛孔。结合该矿煤质和工艺特点，在选前脱除部分末煤，因为更多的末原煤进入水洗系统，只能增加煤泥压滤滤饼的产量。如果要最大限度地生产高发热量的主精煤，原煤需全部入洗。因此，选前分级粒度取决于市场对产品发热量的要求。 由于+50mm手选块煤的收到基发热量可满足市场要求，在当地销售市场前景较好，可作为单一产品销售，一旦有困难，可进入系统中预留的破碎环节，进行洗选加工。 3.2选煤方法 设计采用二段重介旋流分选以实现选煤厂资源最大回收和确保排弃矸石灰分大于75%的要求。生产中可根据产品发热量要求，仅使用主洗旋流器生产。 1、重介选分选效率高，不受原煤粒度和灰分变化影响。该矿目前开采6和10层煤，2025年后将有6、10、12、13四层煤，按不同的配比入洗。根据对可选性数据的分析得出6和10层煤粒度组成和含矸量（原煤灰分）有较大差别。 2、重介选便于实现选煤厂控制自动化，只需控制分选密度一个因素，并可使之形成闭环控制。 3、重介旋流分选密度下限低，可以生产更高发热量的精煤产品，以适应今后市场发展的需要。 3.3工艺流程 原煤准备：采用筛分－手选和原煤直接分级破碎工艺。原煤可以以φ50mm预先筛分，筛上物经手选后作为块煤