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大钢模板在高层建筑施工中应用摘要：分析了目前我国大钢模板施工技术的现状及存在的问题, 介绍了一种新型大钢模板的设计、施工与质量控制方法。通过实践应用, 解决了大体积混凝土施工的通病，值得推广。 关键词：大钢模板；高层建筑；混凝土施工；质量控制 Abstract: the analysis of the current our country steel template construction technology of the present situation and the existing problems, this paper introduces a new large steel template of the design, construction and quality control method. Through the practice, solve the problems of the construction of the mass concrete, is worthy to be popularized. Keywords: big steel template; High-rise buildings;concrete construction; Quality control 中图分类号: TU37文献标识码：A文章编号： 混凝土构件跑模漏浆现象是影响混凝土质量的一大问题, 特别是剪力墙部分混凝土, 若仍然采用传统的300×1200 型模板, 拼缝较多且刚度较差, 安装较复杂, 经常出现跑模漏浆现象。而“新型大钢模板”拼缝严密, 不漏浆, 使成型混凝土平整光洁, 混凝土外观达到了清水混凝土标准, 并且可取消原设计的粉刷层。同时新型大模板施工与普通小块模板施工相比较, 由于机械化程度高, 操作便捷, 劳动生产率、施工速度都可以得到相应提高，与普通模板施工相比, 可节约人工20%左右。另外, 支撑体体系采用可调支撑拉杆, 不用搭设传统的脚手架, 节约了大量钢管, 扣件等周转工具。对穿螺栓的周转使用, 与传统的对穿螺栓相比可节约大量资金，现将该大钢模板的设计、施工与质量控制方法介绍如下。 1大钢模板设计 1.1设计原则 模板规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合的需要，力求构造简单合理，装拆灵活方便，坚固耐用，接缝严密，经济合理。在模板设计中要着重处理好以下几个问题：(1)模板的强度及刚度；(2)阴阳角模节点；(3)上下楼层间施工缝；(4)模板拼缝处；(5)门窗洞口。 1.2设计方案与施工 1.2.1剪力墙模板 采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8# 槽钢，间距300mm，上下封头为80×8 角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10# 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。 1.2.2角模 阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500×500，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使混凝土表面施工达到清水效果 1.2.3模板高度 标准层层高为2800mm，楼板厚120mm，内墙模板配置高度＝层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度＝层高+搭接尺寸(50mm)，局部坐落在阳台上的模板配置高度＝层高，局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度＝内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接。地下室层高3600mm，楼板厚300mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板焊接。墙体厚度变化部分采用木模填补，销杆固定，保证与模板面齐平。 1.2.4模板的连接 角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵