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浅议水工建筑物混凝土原材料质量控制及管理摘要：混凝土原材料质量稳定与否，直接关系到施工质量及施工速度。所以原材料在现场控制与管理过程中，需要通过提高标准要求、增加现场检测频次、加强现场原材料管理等手段，才能有效保证原材料质量的稳定性。作者结合某大型水电站的管理经验，谈一些现场的具体作法。 关键词：混凝土;原材料; 控制; 管理 Abstract: the quality of the raw materials for the stable or not directly related to the construction quality and the construction speed. So raw materials in the control and management process, needs to improve it, and to increase the standard testing frequency, strengthening the field of raw materials such as management method, can effectively guarantee the stability of quality raw materials. Based on a large-scale power station management experience, and talk about some of the live detailed practice. Keywords: concrete; Raw materials; Control; management 中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 1.概述 新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的强度、耐久性能等很大程度上取决于原材料质量。不同品种、不同产地的原材料，由于受生产原料、生产工艺等各方面因素影响，其品质及性能均有较大差异。混凝土生产过程中，根据原材料质量变化情况，如骨料含水率、粉煤灰需水量比、外加剂减水率等的变化，需要及时对混凝土配合比进行相应调整。 2.水泥质量控制 2.1.水泥主要检测项目 水泥主要检测项目包括水泥熟料矿物成分及化学成分、比表面积、安定性、凝结时间、烧失量、SO3、碱含量、MgO、水化热、抗压强度、抗折强度等。 2.2对混凝土性能的影响 水泥熟料中C3S、C2S等单矿物的含量多少对水泥强度及发展、水化热、放热速度、收缩等性能有决定性影响。水泥的比表面积对混凝土早期强度、用水量及混凝土抗裂性能影响较大。水泥安定性是一个十分重要的指标，直接影响水泥结石的膨胀性能。水泥凝结时间影响到混凝土凝结时间、坍落度或VC值的损失，是影响混凝土拌合物性能的主要因素之一。烧失量过大会影响混凝土强度及坍落度损失。适量的SO3含量，能使水泥发挥最佳强度，SO3含量过高，水泥在硬化后，多余的SO3会继续与水泥熟料中的C3A及水发生反应，产生膨胀应力。碱含量除影响混凝土和易性外，的过多的碱会与集料中的活性物质（活性硅组分，碳酸盐组分）发生碱-硅反应，碱-碳酸盐反应，致使结构开裂而发生破坏。水泥中MgO含量过高会引起安定性不良。 水化热过高，会导致坝体内部热量不容易散失而使混凝土温度升高，产生温度压力而导致裂缝。 2.3质量控制 现场质量控制过程中，首先对进场水泥以同品种、同等级、同批号水泥为一个取样单位，依据《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1999等标准对以上指标进行检测，根据《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003等标准对水泥各项检测结果进行判定。 凡经过检测，SO3、安定性、初凝时间任一项不符合要求者，以及氧化镁含量超出标准上限者，均为废品。凡经试验室检测，比表面积、终凝时间、烧失量、混合材料名称与掺量、水化热、强度中的任一项不符合要求者 ，均为不合格品。当结果不满足要求时，立即通知现场停止使用，并进行复检，复检仍不合格的退场。 3.粉煤灰质量控制 3.1主要检测项目 粉煤灰属于人工火山灰质材料，用于混凝土中，不仅可以节约水泥，还可以改善混凝土性能。粉煤灰主要检测项目包括细度、烧失量、需水量比、含水量、SO3、碱含量。 3.2对混凝土性能的影响 粉煤灰的颗粒越细，其活性就越高。另外随着颗粒细度的增加，粉煤灰的密度增大，标准稠度需水量减少，浆体的密实度及强度增大。所以，粉煤灰磨的愈细，活性越高，越能促进混凝土后期强度的增长。粉煤灰烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥。