生产布局见解.docVIP

关于生产过程组织布局的见解 工厂的布局工作是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，往往很大程度上事先就决定了生产效率的高低。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。布局工作的要求简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。 布局的不同形式及其优缺点 布局按作业程序和设备分为按工序布局、按对象布局二种： 块生产（按工序布局） 就是按照生产过程的各个不同的工艺（工序）阶段来进行布局，把同类或类似的机器设备集中在一个区域。 （1）块生产的主要条件是： 同类或类似的设备较多； 所使用设备通用性较强； 生产的产品数量较小，品种变化较多，间歇性较大； 员工的技术水平有一定专业要求； （2）块生产的优点是： 对产品品种的变换有较强的适应性； 由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积； 减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低； 遇到设备故障、材料或人员不足时，生产不致于中断； 便于工艺管理，有利于员工技术水平的提高； （3）块生产的缺点是： 半成品在车间之间辗转交换频繁，流程交叉重复，收发堆放增多，收发保管费用增加； 半成品运送时间长，停放时间多，生产周期延长，在制品增加，流动资金占用增大； 对计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化； 员工的技术水平限于某一道工序的专业操作，不易提高； 线生产（按对象布局） 就是以结构相似，工艺方法相近的几道工序而组成一条条短线来布局。 （1）线生产的主要条件是： 企业应有较为稳定的专业方向，适量的产品品种和一定的生产规模； 产品结构比较稳定，产品的标准化和通用性比较高； 半自动或全自动生产稳定； 员工技术水平较高，能掌握多工序操作能力； （2）线生产的优点是： 可以缩短产品的加工路线，节约收发时间和人力； 可以减少产品的在运和停放时间，缩短生产周期；减少在制品和流动资金占用； 简化手续，有利于计划、核算和质量管理工作及在制品管理； 有利于员工技能的提高，成为掌握多工序操作的多面手； （3）线生产的缺点是： 设备需要数量多，不能充分利用； 设备专用性强，产品一有变换，适应性较差； 设备稍一发生故障，极易使生产中断，除非有备用设备或检修措施； 一发生缺料或缺人手，影响面非常广； 对员工的技术素质要求较高培训周期较长。 正确决定布局形式，是生产过程组织的一项重要内容。因此，必须从企业的具体生产技术条件出发，全面分析经济效果，包括成本、过程中的损耗、流程的畅通、生产安全、缩短周期等等各个方面，结合长远发展和现实生产需要加以决定，最终达到提高生产效率和降低成本。 改变布局的必要性 一个企业的改变布局工作是一项经常性的正常工作，不能把它当作一种额外的负担，而竭力想加以避免。因为我们抓生产的人，多年来在组织生产时都是追求稳定的产品、稳定的设计、稳定的工艺、稳步上升的产量，即从稳定中谋求生产率的提高。当然，稳定是相对的，暂时的。随着科学的发展，市场竞争的激烈，工厂的布局必须有所改变，没有改变，就不可能有进步。因此，一个良好的布局设计，最终还是表现在经济的合理化上，其标志主要从产量和成本两个方面的系统分析。 现状的分析和差距 就我们制造业来说，特别是机械加工生产，传统的块生产已经连续了近半个世纪，从大型国企到中小型企业，直至目前一些新办的民营企业，都是以块生产来组织生产；突出的就是机械加工过程的车、磨削工艺都是分块组织生产。实际上，早在七、八十年代，欧美日等机加工制造商，都以线生产形式来组织生产。记得85年以后我国的机电产品开始成为国际市场的抢手货，我也开始走出国门，先后在美国、德国、日本等公司见到了线生产形式的生产组织。当时，我们对此并没有认识到需要去改变传统的生产过程组织布局，到了九十年代以来，世界各国著名的机械加工企业纷纷进入中国，92年我们引进的几条磨削加工生产线，就是以线生产形式进行生产。 外超机床外沟机床 外超机床 外沟机床 内孔机床内沟机床内超机床 内孔机床 内沟机床 内超机床 操作工1 操作工2 内超机床内沟机床内孔机床外超机床外沟机床 内超机床 内沟机床 内孔机床 外超机床 外沟机床 在沿海地区上海、无锡、大连、昆山等我们可见到的生产组织形式基本上都采用了线生产的布局。大连有一家新建的公司，一个磨削车间里就以线生产的形式布局了五道工序37条生产线，其中有五条生产线是以生产连线的方式实行自动传送产品；所有37条生产线中的机床后面都配有自动检测装置（意大利），每台机床出料口都有整列装置，防止产品的碰磕伤；目前操作工一人看管4条线（20台），今后将一人看管8条线，这4条或今后的8条线，只有一个调整维修工，整个车间可以看到有戴黄帽子的检验员在机床旁