提高循环流化床锅炉热效率的有效措施 effective measures for enhancing heat efficiency for cfb boilers.pdfVIP

42 东北电力技术 2009年第4期 提高循环流化床锅炉热效率的有效措施 EffectiveMeasuresfor Heat forCFBBoilers Enhancingefficiency 高 恒1，殷显吉1，潘志刚2 摘要：分析了影响循环流化床锅炉热效率的主要因素，结合某热电厂锅炉运行实际，提出了提高锅炉热效率的有效措施。 通过对循环流化床锅炉燃烧调整及设备的综合治理，显著提高了机组的经济性。 关键词：循环流化床；锅炉；热效率；经济性 [中图分类号】TK229．6+6；TK227．1[文献标识码]B 某热电厂安装3台由哈尔滨锅炉厂有限责任公 b． 汽水品质不良，受热面内部结垢，使换热 司制造的HG220—9．81／540一LYM27型循环流化面换热量降低。 床锅炉，2003年投产。锅炉为单汽包、自然循环 c． 锅炉过氧燃烧、尾部漏风及燃料水分增 蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，物料分离采 大，造成烟气量增大。 用高温绝热旋风分离，平衡通风。结合锅炉的实际 1．2 固体未完全燃烧热损失 运行情况，分析影响锅炉热效率的主要因素，并提 影响固体未完全燃烧热损失的主要因素如下。 出了提高锅炉热效率的有效措施。 a． 人炉煤粒度过大，且给煤点距离排渣口太 近，使煤颗粒在炉膛密相区停留时间过短，造成炉 1影响锅炉热效率的主要因素 渣可燃物含量增加。 锅炉热效率计算方法有输入一输出热量法和热 b． 布风板风帽部分堵塞，使燃烧室下部氧量 损失法，一般采用反平衡热损失法计算各项热损 分布不均匀，燃煤颗粒燃烧不充分，造成炉渣可燃 失，计算式为 物含量增加。 刁=100一92一93一94—95—96 C． 燃煤制备系统和破碎设备选择不合理，入 式中g：——排烟热损失百分率，％； 炉煤过细或分离器的分离效率低等，造成飞灰可燃 口，——可燃气体未完全燃烧热损失百分 物含量增加。 率，％； 2锅炉实际运行情况 94——固体未完全燃烧热损失百分率，％； g，——锅炉散热损失百分率，％； 3台220t／h循环流化床锅炉设计热效率为 96——灰渣物理热损失百分率，％。 由计算式可知：减小锅炉的各项热损失是提高 试验，测试热效率分别为87％、84％、83％，锅 锅炉热效率的基本方法。对于循环流化床锅炉，如 炉热效率低于设计值较多，影响机组的经济性。结 配风合理，可燃气体未完全燃烧热损失很小，可忽 合锅炉的实际运行情况，分析锅炉热效率低的原因 略不计。当锅炉设计、安装完毕，其锅炉本体的散 如下。 热面积和保温条件已定型，锅炉散热损失仅与锅炉 a． 环境温度高，锅炉厂房通风能力差，尤其 负荷有关，灰渣物理热损失与排渣温度有关。由此 锅炉在夏季取用炉顶空气时，送风机人口空气温度 可见，排烟热损失和固体未完全燃烧热损失是影响 高达60℃，高出设计值35℃。 循环流化床锅炉热效率的主要因素。 b． 管式空气预热器热端漏风严重。 1．1排烟热损失 c． 锅炉声波吹灰器吹灰效果差，尾部烟道积 影响排烟热损失的主要因素如下。