28-地下梁板混凝土浇注施工技术交底.docVIP

一、材料要求 梁板混凝土强度等级为C30，楼梯为C25，后浇带比周边混凝土高一级强度等级的微膨胀混凝土。 二、主要机具 TC7030塔吊2台，H3/36B塔吊1台，HBT80型地泵4辆，汽车泵1辆，混凝土运输；50型振捣棒：3个，用于混凝土振捣；30型振捣棒：2个，钢筋密集处混凝土振捣；其它工具：绝缘手套，铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺等。 三、作业条件： 1、墙顶甩出预留钢筋整理整齐，钢筋位置正确且用水平定位筋固定好，间距均匀一致。 2、顶板模板支设完毕且通过验收，顶板摸板刚度、强度满足大，木胶板间拼缝严密、不漏浆等，并且顶板模板应按设计及规范要求起拱。 3、板内预埋件、水电管线、盒的数量及位置准确，且固定牢固可靠，安排好水电专业人员在浇混凝土过程中进行看护，防止产生位移。 4、作好楼板浇筑高度控制线（结构＋500mm线），便于控制楼板厚度及浇筑标高。 5、照明及施工用电电路检查，能保证混凝土正常浇筑，并预先做好停电准备，以防意外情况停电。 6、板洞口位置留置准确，且洞口加筋符合设计总说明要求。 7、按施工分区图和现场实际事先计算好各区顶板混凝土方量。 8、施工用器具试运行正常，施工缝处理正确，施工缝留置位置符合规范及设计要求。 9、对操作人员进行口头交底，强调施工中应注意的有关问题，使作业人员避免在操作中容易出现的某些问题。 四、操作工艺 1、工艺流程：混凝土搅拌生产→混凝土输送→混凝土的振捣及按照指定标高找平→混凝土压光及板面处理→混凝土养护 2、商品混凝土进场及检验：商品混凝土进场要供应小票一张(每车一张)，根据小票上记录的混凝土出站时刻及混凝土开始浇筑时刻，计算两时刻间隔时间，应该小于混凝土初凝时间且不出现分层离析现象，否则无条件退回搅拌站。商品混凝土进场后，由施工队配合项目检测每车混凝土拌和物的塌落度，应在160～180mm范围内，不在本范围则退回搅拌站。 3、 混凝土输送：使用汽车泵输送或者塔吊，并根据板厚适量下料，防止板面超高，混凝土在高处自由倾倒下落高度控制在2米以内。 4、顶板混凝土浇筑振捣：振捣过程中，振捣棒作用轴线必须平行，否则容易出现漏振现象。对于模板上成堆混凝土，振捣时应先振底部，逐次向上，使混凝土向外流。而不能先振上部，这样只能将该处振成砂浆窝。对于沙浆窝(石子窝)的处理：将该处砂浆(或松散石子)铲出后用脚或振捣棒从旁将混凝土压送到该处填补。由于采用泵送混凝土，混凝土塌落度较大，水灰比也相对较大，在振捣过程中容易产生泌水，顶板混凝土浇筑中，应采取一定的排水措施及时将泌水排出。对于梁根部等钢筋密集处，采用30型振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实，防止烂根、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷的产生。 5、混凝土找平：根据楼板厚度控制标高，将楼板板面找平，待表面收浆后，用木抹子抹平，压光，闭合楼板上表面细小裂缝。 6、楼板混凝土压光及顺纹处理：楼板要求分三遍压光，最后一遍用棕刷和靠尺在板面整齐、均匀、平直地作顺纹处理，封闭混凝土表面毛细管，同时要达到美观要求。 7、振捣棒操作注意事项： 7.1振捣棒使用前要检查各部件是否良好，连接处是否紧固、绝缘是否良好。 7.2振捣棒使用中，用前手紧握距振捣棒上端500mm处，用于控制插点。后手离前手约400mm处。软轴的弯曲半径应大于500mm，亦不得同时多于两个弯头。混凝土要有足够的厚度方可操作 7.3振捣棒不能在混凝土表面停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层。也不可用力往下推，应按其自然沉入混凝土中区；插入后，振捣棒要上下抽动，幅度为50～100mm；振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件。 7.4 每一层插点振动时间为20～30s,以不再冒出气泡，不再出现显著下沉，表面泛浆，表面基本形成水平面和模板拼缝出现浆水。 7.5 振捣棒插入深度（包括插入下层混凝土中的）不应大于振捣棒长度的3／4。 7.6 振捣棒在使用过程中温度过高时，应立即更换。 7.7 拔出振捣棒更要做到慢拔，以保证插点附近混凝土能及时填补插点间隙。 五、应注意的事项 1、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑应从下往上浇筑，混凝土振捣要注意踢板与踏板之间阴角，即要饱满又不能使踏板超厚。楼梯的养护除按规定养护之外，还应注意：混凝土强度未达到设计强度的100％不宜搬运笨重物品。 六、质量标准 1、主控项目 1.1混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂和添加剂等必须符合施工规范的有规定，使用前资料齐全。 1.2根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求严格控制混凝土配合比，外加剂的参量要严格控制，商品混凝土到场后严禁对其加水。 1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护及试验，其强度符合GB50204－2002的要求。 2、一般项目 2.1混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑，墙体不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。