SCM-1-3丰田供应链管理.pptVIP

供应链案例之丰田汽车公司 供应链案例之丰田汽车公司 内容提要 一、案例背景 二、丰田供应链概况 1．丰田零部件供应链管理 2．丰田生产管理模式----TPS 3．丰田实时物流（Just In Time logistics） 三、案例启示 供应链案例之丰田汽车公司 一、案例背景 1924年 丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（G型）” 1930年 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1933年 在丰田自动织机制作所内设立汽车部 1937年 丰田汽车工业公司诞生（资本金1,200万日元） 1938年 举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产 1957年 首次出口丰田轿车 （美国） 1982年 丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司 1999年 在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到1亿辆 供应链案例之丰田汽车公司 丰田发展史 1 供应链案例之丰田汽车公司 供应链案例之丰田汽车公司 丰田汽车世界品牌值 2 供应链案例之丰田汽车公司 2006年 供应链案例之丰田汽车公司 2007年 供应链案例之丰田汽车公司 供应链案例之丰田汽车公司 截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。 供应链案例之丰田汽车公司 截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。 二、丰田供应链概况 汽车产业附加值的70%来自于零部件 丰田汽车公司大约有70%的零部件产品实行外部采购 为生产满足顾客需要的高品质汽车，丰田汽车公司的零部件采购遵循如下3个原则： (1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略， (2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系， (3)作优秀企业市民，积极推进海外整车的现地化生产，优先选择当地的零部件供应商。 供应链案例之丰田汽车公司 丰田零部件供应链管理 1 供应链案例之丰田汽车公司 供应链案例之丰田汽车公司 1.1国际价格比较系统 表： 新供应商及新技术开发方案 供应链案例之丰田汽车公司 1.2新供应商及技术开发方案 供应链案例之丰田汽车公司 1.3现供应商的持续支持改进方案 丰田生产管理模式——TPS（Toyota Production System） 丰田的生产管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样 TPS——柔性和适应性 ，管理中的精髓 供应链案例之丰田汽车公司 2 透视丰田生产方式，会发现两位位杰出的人物： 丰田喜一郎——1927年完成了“即时到位”的生产思想和方法 ，JIT的基础 大野耐一——看板方式 ， 实际上就是丰田喜一郎率先 倡导的“Just in Time”这一理 念的具体体现。 供应链案例之丰田汽车公司 2.1 JIT生主方式 提高竞争力，增加公司整体利润 降低成本，减少库存 柔性组织，适应环境 准时化生产 看板管理 均衡生产 小批量生产 同步化生产 全面质量管理 设备配置 供应标准化 人员弹性配备 质量保障 公司全员参与，合理化分工合作，改善劳动组合，改进流程 丰田汽车公司JIT流程示意图 供应链案例之丰田汽车公司 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 1．废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 3．准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 4．生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 5．减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 6．机器损坏低。 7．批量小。 供应链案例之丰田汽车公司 为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面： 1．在当个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与