磷酸盐处理技术在汽包锅炉炉水调节中应用.docVIP

磷酸盐处理技术在汽包锅炉炉水 调节中的应用 从1927年起，汽包锅炉就采用磷酸盐处理工艺调节炉水水工况，目前，磷酸盐处理仍是汽包锅炉首选的炉水处理工艺。从当初的低参数、小容量工业锅炉工况到现代高参数、大容量发电锅炉，磷酸盐处理技术经历了高磷酸盐处理、协调磷酸盐-pH处理、精确控制、等成分磷酸盐处理、低磷酸盐处理、平衡磷酸盐处理、低磷酸盐-低氢氧化钠处理等变革过程。 它的每一次技术改进，都适应了水汽品质的要求。高磷酸盐处理（[PO43-]=10～30mg/L），其作用主要是为了控制钙、镁水垢的生成，加入Na3PO4使锅炉水中钙、镁硬渣转化为容易随排污排除的软渣。协调磷酸盐-pH处理（[PO43-]=3～50mg/L）和精确控制（[PO43-]=2～4 mg/L）磷酸盐处理，在实际应用中仍因苛性钠腐蚀严重而淘汰。等成分磷酸盐处理（[PO43-]=2～8mg/L），保证了沉积时固、液成分的协调一致。低磷酸盐处理（[PO43-]=1mg/L），是将炉水中磷酸盐含量大幅度降低，消除酸性磷酸盐的腐蚀问题，而“苛性腐蚀”问题主要有炉水中酸性物质控制。平衡磷酸盐处理（[PO43-]=2.4mg/L，pH=9.0～9.7，Na+/ PO43-=3.0～3.5，[NaOH]=1.0mg/L），其主要作用是尽量降低炉水中磷酸盐含量，使其达到平衡水平。而低磷酸盐-低氢氧化钠处理（[PO43-]=0.2～1.0mg/L，pH=9.1～9.6， [NaOH]=0.2～0.8mg/L），是对平衡磷酸盐处理的改进。 高磷酸盐处理 高磷酸盐处理控制指标对于压力≤2.5MPa锅炉，[PO43-]= 10～30 mg/L，pH = 10～12；对于压力在3.8～5.8MPa 之间的中压汽包锅炉(发电用) ，[PO43-]=5～15 mg/L，pH=9～11。 高磷酸盐处理主要应用于中低压汽包锅炉上，其作用主要是为了控制钙、镁水垢的生成，加入Na3PO4 使锅炉给水中带入的钙硬、镁硬转化为容易随排污排除的软渣。目前，我国有四十余万工业锅炉采用这一处理方式。采用高磷酸盐处理的锅炉，其结垢仍然比较严重，需要频繁的化学清洗除垢。 协调磷酸盐-pH处理(Coordinated Phosphate-pH Control) 针对磷酸盐处理中存在游离NaOH，导致铆接锅炉“苛性脆化”与炉管内表面“苛性腐蚀”而提出。 其要点是控制炉水中Na + / PO43-摩尔比为3 :1 ，以防止游离NaOH形成；为此通过加入Na2HPO4来消除游离碱度，使炉水中磷酸盐始终处于Na3PO4状态，其控制指标: pH= 9. 5～10.6； [PO43-] =3～50mg/L ；Na + / PO43-=3。由于在实际应用中发现仍有苛性钠腐蚀，且Na +/ PO43-比难以控制，该处理方式主要应用于压力小于13. 7MPa锅炉。 精确控制(Precision Control) 其控制指标是: [PO43-]为2～4mg/L；[NaOH] =15～50mg/L，pH= 10.5～11.5。其主要作用是防止磷酸镁泥垢及降低炉水中可溶性硅含量。因为较低的磷酸盐含量可防止磷酸镁生成，较高的游离NaOH 碱度可使炉水中溶解性硅变成硅酸钠而使溶解携带减少；同时，碱性炉水中生成的泥渣更具流动性，易随排污排走。但该种控制方式由于游离NaOH碱度高，苛性腐蚀严重而淘汰。 等成分磷酸盐处理(Congruent PhosphateTreatment， CPT) 在上述磷酸盐处理技术中，认为炉管表面析出的固相物与液相中成分是一致的(即是协调的，Congruent) ，但研究表明，在高温下从Na3PO4过饱和溶液中析出的是Na2HPO4沉积物，其固、液相成分是不协调的( Incongruent) ；这就解释了炉管表面析出沉积物时为什么会出现游离NaOH。目前协调pH-磷酸盐处理或协调磷酸盐-pH处理皆指Congruent，而非Coordinate，简称CPT)。其控制指标为:炉水Na +/ PO43-= 2.2～2.85 (实际控制中一般为2.5～2.8)； [PO43-]=2～8 mg/L，pH=9～10。目前我国超高压以上汽包锅炉普遍采用这一处理方式。 低磷酸盐处理(Low Phosphate Treatment，LPT) 低磷酸盐处理有两种情况，一是改进的CPT ，一般应用于亚临界包锅炉，其锅炉压力高，凝汽器也比较严密，可将炉水中磷酸盐含量大幅度降低，控制在1mg/L左右，其它不变。 二是为消除Na2HPO4带来的酸性磷酸盐腐蚀问题，一些厂家只加Na3PO4，这实际变为纯粹的磷酸盐处理(PT)。 采用协调pH-磷酸盐处理(CPT)无一例外地存在酸性磷酸盐腐蚀问题，其问题的本质是由于暂时消失现象的出现时，酸性磷酸钠盐