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制胶技术及产品展示 总目录 公司介绍目录 公司简介 产品概述 我公司自行研制生产瓦楞纸品生产线用自动制胶系统，蒸汽节能系统、原纸夹头、热力压板、接触压板等，其中CQJ系列自动制胶系统已出口到俄罗斯、乌克兰、土耳其、南非等多个国家和地区、深受用户的好评。 经营范围 制胶技术问答 高速生产线需要怎样的胶水？ “两低一高”胶水如何制作？ 胶水的渗透性如何控制？ 胶水稳定性如何提高？ 如何判定胶水质量? 如何判定胶水质量? 如何判定胶水质量? 如何判定胶水质量? 如何判定胶水质量? 如何判定胶水质量? 如何判定胶水质量? 如何判定胶水质量? 如何判定胶水质量? 制胶技术目录 制胶系统概述 我公司生产的多款自动制胶系统，适用于各种档次的瓦楞纸品生产线，系统能精确控制配方，使制作出的胶水品质稳定、不使用添加剂；将为你的生产线带来提高车速，降低能耗、提高边压、减少透楞气泡等； 影响粘和的因素 1、糊化温度 淀粉糊化温度必须达到一定程度，不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，淀粉颗粒的大小也直接影响糊化温度。 糊化温度太高，淀粉胶不易熟化，瓦楞楞尖结成白色粉状，会造成面纸贴合不良，或面纸松散、面纸和芯纸初步粘合后又分开；单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区，使纸板起泡。 糊化温度太低，使纸板未进入热板以前就已糊化，楞尖淀粉胶成黑线且亮晶晶，造成面纸贴合不良。 影响淀粉糊化的因素：  A 淀粉的种类及性质； 一般常用的淀粉主要有玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，因产地及生产气候之不同，淀粉的品牌或质量不同，会造成糊化温度的不同，因此在实际操作中，主要通过改变糊化剂的用量，来调节糊化温度高低：适当降低糊化剂用量，可提高糊化温度，反之亦然。 B 淀粉的粉团颗粒大小； 在相同条件下，淀粉的粉团颗粒越细小，糊化越充分；反之将影响淀粉的糊化效果； C 淀粉中的含水量； D 酸碱度； 在pH4-7 的范围内酸度对糊化的影响不明显，当pH 大于10.0，呈碱性会加速糊化。 2、粘度 通常，谈到胶的粘度大小时容易和胶粘合强度相混淆。实际上胶的粘度大小和粘合强度是两个不同的概念，就纸板生产线用胶粘剂来说，在较大的粘度范围内，胶的粘度大小基本上不影响粘合强度。流动性好，渗透性好，即粘度偏小的胶在高速生产线中使用，粘合效果更佳。通俗的讲，粘度就是指胶液的流动性能。 不同的纸对胶的粘度大小要求不同，纸张粗糙，易渗透，应用粘度稍大的胶；纸张细密，应用粘度较小的胶。特别是进口“牛卡纸”，应用渗透性高的胶。在不同季节，气温、湿度不同，对于胶的要求不同。如高温干燥时，应适当增加水的总用量；低温潮湿时，应适当减少水的用量。水的用量一变，对应的载体淀粉的用量应作适当的变化，以保持胶的粘度大小基本不变。 影响胶粘度的因素： 1、载体淀粉用量增多，粘度增大；载体淀粉用量减少，粘度减小。 2、加入的总水量增多，粘度减小；总水量减少，粘度增大。 3、硼砂用量增多，粘度增大；用量减少，粘度减小。 4、制胶时，搅拌时间越长，粘度会越小；搅拌时间越短，粘度就越大。 5、烧碱用量在总淀粉的3.5%以下对胶的粘度影响不大，过多，胶的粘度将极大； 6、淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支链和直链淀粉，支链淀粉多，粘度大；支链淀粉少，粘度小。不同产地和不同品种的玉米，含支链淀粉不同，所加工成的淀粉粘度有大有小。 3、固含量 4、稳定性 制胶系统技术 1、工艺技术 根据该设备普遍采用的单桶式双步制浆糊原理，我们可称之为“单桶双步高速剪切制胶法”。在该设备自动制胶的过程中，需要以下的工艺技术支持： ①糊化剂??? 淀粉颗粒由于本身具有很强的内聚力，水分子不易渗入，必须借助糊化剂的力量将水分子带入淀粉颗粒中，使淀粉大分子间的作用力减弱，降低糊化温度。其次，糊化剂溶于淀粉液时会放出一定热量，使淀粉颗粒膨胀，产生黏性，还可使淀粉胶具有较好的流动性，并且不易霉变。在纸箱行业一般选用氢氧化钠（NaOH）作为糊化剂，用量一般控制在淀粉胶量的1%以下。 糊化剂NaOH的用量对淀粉胶的糊化温度影响很大，NaOH用量愈多，淀粉胶糊化温度愈低，且渗透力愈好。但若天气太热，现场淀粉胶温度上升，NaOH活性增强，易造成黏度上升。所以气候不同，其NaOH用量须略做调整，以达到适当的糊化温度。 1、工艺技术 ②交联剂 粘合剂加入硼砂或硼酸，可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，还起到防腐、防渗作用。硼砂用量根据瓦楞纸板生产中使用的瓦楞