燃废木废料砂光粉有机热载体炉危险及解决对策.docVIP

燃废木废料砂光粉有机热载体炉危险及解决对策摘要：本文基于对燃废木废料砂光粉有机热载体炉的认识，了解该锅炉具有温度高（350℃以下的高温热源）、压力低（较低压力或者常压）、能源节约、控温较为精确等特点，在人造板行业得到了越来越广泛的应用。但由于其在设计制造或者是使用过程中存在的一些问题，往往容易存在一系列危险与及安全隐患，针对这些危险因素，笔者提出了解决的有效对策。 关键词：燃废料 砂光粉 有机热载体炉 危险 对策 人造板企业具有高耗能、高耗热的特征，其中最为突出的是干燥工艺，其热耗量比例在企业总热耗中占3/5，因此，有必要引进新型加热、供热设备，以实现企业节能减耗的根本目的。燃废木废料砂光粉有机热载体炉是以砂光粉、废木等废料作为主要燃料的，通过导热油的加热为热压机与干燥机等设备提供热源的新型设备。但是，由于我国技术水平与及企业管理水平的局限性，该锅炉在设计制造及投入使用的过程中仍存在着一些危险因素，这与企业在采用该设备的初衷是相悖的，因此有必要认识其中所存在的危险因素，并采取有效的解决对策进行排除和降低。 1、燃废木废料砂光粉有机热载体炉中的危险因素 目前，燃废木废料砂光粉机热载体炉以其自有的优势得到广泛使用，但其中仍存在着诸多危险因素，给企业带来的安全隐患不容小视。 1.1 炉管内结垢，鼓包爆裂 在有机热载体炉中有两个重要指标，即有机热载体的稳定性与及氧化安定性，锅炉经久使用其导热油便会产生氧化反应以及热裂解反应，形成炉管结焦，颜色变深、闪电降低、粘度增大，从而缩小管内径致使导热油的流量减小，增大循环泵的阻力，当管内流量过大时，则易出现炉管鼓包爆裂等情况，影响锅炉的安全运行。除此之外，还有因选择不正确的附属设备，不当的操作方式所致的炉管内结垢现象，在有机热载体炉设备中，不适当的过滤器往往会导致导热油中较小的结焦物不能及时排除，反而在筒体底部或管壁内沉积起来，循环油泵难以正常工作，其压力难以提升起来，从而使介质滞留于炉管内导致过热而爆管，另外，设备在炉内油温仍处于一个较高值之时油泵就停止了转动（如突然断电等情况）的情况若反复出现，将导致油质质量不断降低，从而产生焦垢，最终导致炉管鼓包爆裂。 1.2 锅炉内超压，爆沸爆炸 有机热载体炉介质本身是无压的，压力来源于循环泵的压头，介质如果本身产生压力，就会破坏循环系统。在设备启动的时候，有机热载体加热升温过快，未能按照煮油升温曲线进行规范化操作的过程当中，溶解在其中水气或其他气体慢慢的被分离出来，致使锅炉内介质产生的压强不断增加，加之大量蒸汽所造成的油路不畅、气塞，易引起爆沸、外溢等事故。 1.3 炉管壁磨损，泄漏致灾 这类有机热载体炉与普通的有机热载体炉最大的区别就在燃料系统上，它的燃料主要是废木、废料、砂光粉等，由于在人造板生产行业中产生大量的废弃砂光粉，所以砂光粉在上述三种燃料中占的比例是最大的。砂光粉中含有一定数量的砂粒和少量的胶，砂粒的硬度相当大，所以砂光粉对受热面会产生一定的磨损。加之此设备中有些喷料系统安装不合理、质量不高，或炉内受热面焊接质量不高，或在此锅炉设计中未充分地考虑到物料磨损的情况，会造成在有机热载体炉喷料的入口部位、烟气的转弯处、烟气由于流通面积的减小产生流速增加的区域的受热面严重磨损，从而使得导热油大量往外泄漏造成着火事故。除了炉内的磨损，外部循环管道的焊口、安全附件的接口以及法兰的连接部位在运行过程也会产生系统密封不严，高温导热油泄漏造成着火事故。特别是人造板的行业中，生产的产品本身具有可燃性，对系统密封问题必须及时进行消缺，在设备所在车间及生产车间建立可靠的消防措施。 2、燃废木废料砂光粉有机热载体炉中危险的解决对策 锅炉中存在的危险因素是来自内外因影响的共同结果，必须充分意识和预测其可能出现的危险，及时采取适当措施进行规避，以防止危险的产生或者降低危险产生时所带来的危害。 2.1 控制设备质量 使用厂家在购置有机载体炉时，应选购具有生产资质的设备厂家，要求所选的制造企业的许可证级别应在C级以上。燃废木废料砂光粉有机热载体炉的设计生产中必须充分考虑到砂粒冲刷磨损的情况，做好受热面的防磨举措。锅炉安装也应选用有资质有经验的安装队伍，正确选用辅机附件、管道法兰、安全保护装置，并严格控制其进行合理安装。 2.2 防止导热油质变 导热油在整个载体炉的运行中起着承载的重要作用，防止其质变将大大减少设备中结垢结焦，降低有机热载体炉出现危险的机率。防止其质变，应从其闪点、酸值、粘度、残炭等几个重要性能指标进行严格控制，观测其在导管中的流速情况，在锅炉运行时，不允许循环油泵停止，并做好泵的定期保养、维护，要控制好油温与膜温的温差值，避免导热油结焦、分解、聚合与及老化，防止膜温过高，还应做好系统密封，使高