洗发水瓶盖注射模设计和工艺分析.pdfVIP

第14卷第4期 塑性工程学报 voLl4No-4 2007年8月 Aug·2007 OFPLAS，rlcITYENGINEERING JOURNAL 洗发水瓶盖注射模设计和工艺分析 康俊远 吴任和 (广东轻工职业技术学院，广州510300) 摘要：注射成型是重要的塑料成型方式，成型中工艺参数对塑件质量有重要影响。通过对洗发水瓶盖的工艺分 析，确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具。在模具中设计了螺纹脱模机构、通过控制运动方向的特殊弧 形侧抽芯机构，浇注系统、螺纹转动保险机构和温度控制系统的结构设计，对该注射模具的设计过程进行了全面的 阐述。 关键词：注射模；塑料成型；脱模机构；保险机构}温度控制 中围分类号：T(出20．662文献标识码：A 文章编号：1007—2012(2007)04_0147一04 前言 洗发水瓶盖塑件如图1所示，材料为PE，外表 1 面非常光滑，表面粗糙度为R口一o．4肿，瓶盖内侧 ^ 有螺纹(见图中I处)，有一个朝外延伸的圆柱管， 圆柱管内部有一个圆锥形弧形孔与瓶盖内孔相通。 塑料制件中存在外螺纹的设计，解决塑件弧形侧抽 一脚 芯机构和螺纹脱模设计问题是此类模具设计的关键， 采用弧形侧抽芯机构和自动脱螺纹的结构设计，必 须解决结构设计的可行性、稳定性及实用性等问题。 1塑件的工艺性分析 一图1洗发水瓶盖图 由于塑件结构较为复杂，成型较为困难，在模 具设计时，应注意以下几点： F-g．1‰p∞1id 1)螺纹不能强制脱模，需采用自动脱螺纹机 3)依据瓶盖的外观要求和结构，且考虑浇注系 构；圆锥形弧形孔利用普通的斜导柱滑块机构或液 统凝料能自动脱落，应在其侧端设置潜伏式点浇口 压抽芯机构都不能完成抽芯，必须设计一个圆弧形 较为合理L1]。 侧抽苍机构，其驱动形式可用齿轮齿条机构或导滑 从使用性能上看，PE具有柔软性、伸长率、冲 槽机构，由于齿轮齿条机构会增加模具结构的复杂 击强度和透明性好；从成型性能上看，该塑料吸水 性使模具寿命降低，所以设计中采用了导滑槽机构， 性小，熔料的流动性极好，溢边值O．02mm左右， 机构相对简单，可靠性高。 成型容易；但收缩率大，约为1．5％～3．6％。另 2)分型面设计在瓶盖体的下端面，朝外延伸的 外，该塑料成型时易产生缩孔、翘曲变形等缺陷， 圆柱管的分型面设计在沿它的中心线分开处。 成型温度高时，方向性明显，凝固速度较快，易产 生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度， cn 康俊远E-Ⅱmil：by3@gd哆edu