煤矿掘进班组长钻眼爆破安全.pptVIP

2.缓爆的预防措施 炮眼内装药后，在爆破时未能对周围介质产生破坏作用，而是沿炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。 1.放空炮的主要原因 2.预防放空炮的方法 六、炮烟熏人 炮烟就是爆破后产生的烟尘，它既包含炸药爆炸产生的气体，又包含爆炸产生的煤、岩粉尘。在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中工作，人体不仅会吸入较多的粉尘，而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的严重毒害，往往会发生炮烟熏人事故。 1.炮眼熏人事故原因 ⑴所用炸药质量低劣，变质严重，炮眼封泥不符合要求，炸药反应不完全，有毒气体生成量大。 ⑵使用炸药量过大，超过了通风能力，不能再规定的时间内迅速吹散炮烟。 ⑶通风管理差，工作面风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入工作面。 ⑷掘进巷道长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。 ⑸作业人员在回风巷内，距爆破地点较近，炮烟浓度大，人员未能及时撤离。 2.预防炮烟熏人的措施 ⑴爆破后待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入工作面作业。 ⑵优选炸药品种和严格控制一次起爆药量。在井巷爆破掘进过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，应选用抗水炸药，否则因炸药受潮，易影响爆轰波稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比严格控制起爆药卷量，可以有效降低有毒气体量的产生。 ⑶控制炸药的外壳材料重量。为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时发生负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下，将会产生较多的一氧化碳气体，因此，应限定每100g炸药的低壳重量和涂蜡量分别不超过2~2.5g ⑷保证炮孔堵塞长度和堵塞质量。装药时，严格按安全规程的要求填装炮泥，以抑制生成有害气体。保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂前，装药孔洞内保持高温、高压态，人利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。 ⑸采用水封爆破或放炮喷雾。炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢氧，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易容于水，因此，在爆破时采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到防尘作用，又能有效减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。 2.预防炮烟熏人的措施 2.预防炮烟熏人的措施 ⑹采用反向起爆方式。采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的作用，使炸药反应完全程度提高，从而降低有毒气体生成量。 ⑺采掘工作面尽量避免串联通风，回风道应保证足够的通风断面。 ⑻爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔掘进巷道内所有人员要远离放炮地点，同时要有充足的风量。 ⑼作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口、鼻，并迅速通过。 七、爆破崩人 1、爆破崩人的原因 ⑴爆破母线短，躲避处选择不当，造成，飞石伤人。 ⑵爆破时未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员。 ⑶处理瞎炮（拒爆）未按《煤矿安全规程》程序和方法操作，致使瞎炮突然崩人。 ⑷通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间短，或认为是网路故障而提前进入，造成崩人。 ⑸未能防止杂散电流，造成突然爆炸而伤人。 ⑹爆破制度执行不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有其他人用发爆器爆破，造成崩人。 2、预防爆破崩人的措施 八、爆破崩倒支架的原因 2、预防崩倒支架的措施 谢谢！！！ 2.起爆药卷数目的确定 装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 3.电雷管的抽取 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。抽取电雷管时，如果把电雷管脚线搭在风、水管路上是非常危险的，这样容易造成早爆事故。 4.装配起爆药卷的方法 装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。 ⑴扎孔装配法。用一根直径略大于电雷管直径的尖木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一孔，将电雷管全部装入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。 ⑵启口装配法。先打开药卷顶部封口，用木、竹棍在药卷中央扎孔，再将电雷管全部装入药卷，用脚线把封口扎住，再短路扭结电雷管脚线末端。 《煤矿安全规程》第三百二十六条规定，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 5.起爆药卷的保存 起爆药卷装配好后，应清点数目，入箱