试验室日常工作流程..docVIP

试验室日常工作流程 一、与物资部联系 原材料试验流程 厂 家 取样试验 确定厂家进场 取样试验 投入使用 清理出场 1、物资部联系进场的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，拌合站材料员对进场材料进行初级验收，初验合格后，才能组织材料进场堆放，并填写试验任务委托单交由拌合站专职试验员组织对进场材料取样检测，判定原材料是否符合技术标准要求。目测不合格的材料比如骨料的石粉含量超标、粒径超标、含泥量超标的直接退回厂家。试验室与物资负责人定期对料场进行检查，从源头把好质量关。物资部应及时提供所进场物资的地点、数量、使用部位以及材质书。粗集料委托改为分级委托，比如5-31.5mm连续级配，分为5-10mm，10-20mm，16-31.5mm进行委托，数量应与实际进场的数量一致。 现场常用材料取样规定 (1)水泥:以同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。从不同部位的水泥中共抽取12kg试样。 (2)砂：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。从5个以上不同部位共抽取15kg试样，以两至三天累加的数量委托。标准改为《建设用砂》GB/T14684-2011代替《建筑用砂》GB/T14684-2001. (3)碎石：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。从5个以上不同部位共抽取45kg试样，以两至三天累加的数量委托。标准改为《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011，代替GB/T14685-2001。 (4)粉煤灰：粉煤灰每车都进行委托，进场后先不急着卸料，试验室做完细度检验合格后方可卸料。另粉煤灰材质单数据经常出现错误，物资部在粉煤灰进场时应仔细检查材质单，确认无误后再接受。从不同部位的粉煤灰中共抽取12kg试样。粉煤灰规格改为（C50以下 F类）。 (5)钢筋原材：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每批不超过60t为一取样单位，每组试件4根，其中拉伸、冷弯各2根。 (6)外加剂：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。从不同部位的外加剂中共抽取5Kg。 (7)土：每一取土场的每一种土质分别进行取样，填料用土可取扰动土，每份土样100 kg。 (8焊接钢筋：以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成每200个接头为一批(不足200个亦按一批计) ，从中截取3个抗拉试件进行拉伸试验（闪光对焊接头增做冷弯试验）。 2、需要物资部提供的材料 物资部每月25号报试验室资料员地材动态管理台账，每月15号和月底报试验室原材料进场台账。物资部与试验室定期核对原材料进场台账原材料试验台账。 二、与工程部 1、现场技术员应在监理验收合格后方可进行混凝土的浇筑申请并经监理确认签字，通知拌合站调度，拌合站调度向拌合站专职试验员提出混凝土配比申请单，试验员根据混凝土申请单依据试验结果和理论配合比核查各种材料质量，出具施工配合比。现场技术员应准确提供混凝土的具体浇筑部位、强度等级、施工方量等重要参数，督促现场施工队及时制作混凝土试件，现场技术员应及时向试验室提供所管辖工点的施工台账，施工台账应清晰明了。 2、关于施工现场的焊接接头委托，现场技术员应在结构物混凝土浇筑前至少两天委托焊接接头，不要在等混凝土马上要浇筑或已经浇筑完成再来委托，这样补资料监理签字比较难。 3、在路基填筑时现场技术员应准确无误的提供层次、标高、里程段等参数。 三、与拌合站 拌合站管理是试验室管理的重中之重，业主检查、监理检查都是围绕拌合站展开的，拌合站管理好了，相对试验室的其他工作都好开展。试验室在近期将重新制定针对拌合站的管理办法，特别是九号拌合站，因九号拌合站不属于项目部，管理起来难度比较大。 拌合站具体工作流程 1、工地应根据生产任务安排，通知监理对需要浇筑混凝土的工序验收合格后并签认混凝土浇筑申报表，通知拌合站调度，拌合站调度向拌合站专职试验员提出混凝土配比申请单，试验员根据申请单，依据试验结果和理论配合比核查各种材料质量，出具施工配合比。 2 拌合站接到混凝土浇筑任务后，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。 3 拌制混凝土时，拌合机操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以