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三、怎么消除浪费 消除浪费的步骤： 三、怎么消除浪费 识别浪费的方法： 发现和认识浪费的能力很重要！ 精益生产的七大浪费 参考华天谋咨询网（） 一、浪费的概述 二、七大浪费 三、如何消除浪费 精益生产之七大浪费 一、浪费的概述 生活中的浪费 垃圾，放错位置的资源！ 舌尖上 的浪费！ 一、浪费的概述 精益生产中的浪费不同于日常生活中的浪费 卖不出去/等待发货，这也是浪费？ 双手空闲，这是浪费？ 一、浪费的概述 浪费的定义： 生产中不能创造附加价值的任何活动。 到底什么是浪费？ 站在顾客的角度 一、浪费的概述 作业、动作、浪费的区别？ 只有识别了问题才能改善！ 一、浪费的概述 企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企业运营中各业务环节存在不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂” 浪费让利润不翼而飞了！ 一、浪费的概述 减少浪费会带来哪些好处？ 二、七大浪费 1、过量生产的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、多余工序的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、返工、返修的浪费 虽然生产的产品各不相同，但在任何工厂中发现的浪费的类型是相似的。 1、过量生产的浪费 定义：生产过多或过早造成库存而产生的浪费 精益生产强调准时生产，就是在必要的时间，生产必要数量的必要产品。 由客户决定！ 下序加工每天需要10件，我每天可以做12件。 产生原因： 1）对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 2）为了适应后工序的不平衡 3）由于错误的认识，提高运转率或追求表面的生产效率 4）害怕生产线停止 5）作业人员过多 6）生产系统有问题 1、过量生产的浪费 直接造成成本增加！ 过量生产的危害： 1）提前消耗了人工费和管理费等费用。 2）把“等待的浪费”隐性化，在等待的时间做了“多余的”工作。 3）造成产品的积压，使生产周期变长，质量衰减 4）迫使作业空间变大，造成搬运和走动的浪费，并带来安全隐患。 5）积压大量的资金，企业因此多付利息 6）导致信息传递不畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常的状态。 1、过量生产的浪费 2、等待的浪费 定义： 人员以及设备等资源的空闲。 例如： 人等机、人等料、机等人、以及换生产线引起的等待 为什么会出现等待浪费？ 2、等待的浪费 产生原因： 1、生产线的品种切换 2、工作量不均衡 3、时常缺料，设备闲置 4、上工序延误，下游无事可做 5、设备发生故障 6、生产线工序不平衡 7、制造通知或设计图未送达 3、搬运的浪费 定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动。 据统计： 制造费用的25-40%用于搬运 生产制造时间40%以上用于搬运和滞留 安全事故50%在搬运过程中发生 搬运使不良增加了20% 产生原因： 1、生产线配置不当 2、未均衡化生产 3、坐姿作业 4、设立了固定的半成品放置区 5、生产计划安排不当 3、搬运的浪费 对策： 1、U型设备配置 2、一个流生产方式 3、站立作业 4、避免产品堆积、重新包装 3、搬运的浪费 1、大部分人皆认为搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的 2、用输送带的方式克服，行吗？ 取放浪费；等待浪费；空间浪费 3、搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费 思考：是否能减少搬运？没有搬运更好！ 4、多余工序的浪费 定义： 亦称为“过分加工的浪费”，一方面是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。 4、多余工序的浪费 产生原因： 1、工艺更改和工程更改没有协调 2、随意引进不必要的先进技术 3、由不正确的人来作决定 4、没有正确了解客户的要求 4、多余工序的浪费 消除多余浪费的思考： 1、能否把公差放松？ 2、能否改为通用件或标准件？ 3、能否改变生产方法？ 4、能否把检验省略掉？ 5、是否确实了解客户的要求？ 5、库存的浪费 定义： 任何超过客户或者下道作业需求的供应。 包括原材料、半成品、成品库存的浪费 5、库存的浪费 产生原因： 1、生产能力不协调 2、换型时间长 3、管理层不当的决策 4、市场调查不准确 5、生产计划不协调 6、不必要的停机 7、对客户要求的变化不能及时反映 5、库存的浪费 万恶之源，库存会造成下列浪费： 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 2、损失利息及管理费用 3、物品的价值会降低，变成呆滞品（产品更换） 4、占用厂房空间，造成多余的场地、仓库建设投资的浪费。 5、设备能力及人员需求的误判 5、库存的浪费 库存造成的无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为，库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断的被发