一炼钢行车安装.doc

一炼钢新增4#RH、2#LF精炼装置工程 行车安装 安全施工作业方案 机装分公司一炼钢专业项目部 2008年1月25日 目 录 1作业概况和特点 1 2 编制依据 2 3 安全管理目标及组织机构 2 4 施工计划安排 3 5危险源辨识及安全技术要求 5 5.1 4#RH、2#LF精炼装置工程行车安装危险源 5 5.2安全要求 9 5.3技术要求 10 6主要施工方法和安全措施 10 6.1行车安装施工程序 10 6.2行车施工方法 12 6.3安全管理制度 13 6.4安全措施 13 6.5技术管理措施 17 7主要施工机具、材料的选择与使用计划 17 8主要质量保证措施及验收标准 18 8.1质量管理体系 18 8.2组织管理措施 19 8.3技术管理措施 19 8.4施工过程控制 19 8.5检验和试验 20 8.6设备管理措施 20 8.7质量控制要点 21 8.8质量通病预防措施 22 9环境及生产设施的保护措施 23 9.1环境保护措施 23 9.2生产设施的保护措施 23 10应急救援方案 24 10.1事故应急准备与响应预案 24 10.2触电事故应急措施及响应 24 10.3高处坠落事故应急准备与响应预案 25 10.4火灾事故应急准备与响应预案 26 10.5应急救援上报流程 26 11附件 27 11.1吊装索具的选择计算 27 11.2 160吨行车安装照片 28 1作业概况和特点 宝钢分公司一炼钢新增4#RH、2#LF精炼装置主厂房建筑面积约3240m2，工程施工场地位于一炼钢新增G-H列、1-7行线主厂房内，基本柱距21m，厂房跨距27m。4#RH、2#LF精炼装置主厂房行车安装有如下特点： 1)现场土建、钢结构安装正在施工，施工场地及道路杂乱。 2)行车安装过程中，危险源比较多、危险性比较大。 3)行车安装时与厂房结构安装专业发生交叉作业，因此在行车安装时，厂房结构安装工程应给予配合，为行车安装提供设备运输和吊装条件。 4)高空室外安装，风、雨、雪、雾对安装影响较大，施工时按规定执行。 5)160吨桥式起重机技术特性参数： 最大起重量： 160t 起升速度： 0.89～8.9m/min 工作级别： M5 最大起升高度： 50(-6.2～+43.8)m 装机容量： 665kW 电源： 三相380V 50Hz 大车轨距： 21m 大车运行速度： 7.76～77.6m 大车缓冲行程： 183mm 大车最大轮压： 450kN 大车钢轨： QU120 小车轨距： 7m 小车运行速度： 4.12～41.2m 小车钢轨： QU100 6)行车主要部件重量： 行车总重： 216.8t 导电侧大梁： 65.5t 非导电侧大梁： 50t 小车： 54.18t 端梁： 9t 总重18t 外形尺寸 大梁高2654mm 长22000mm （不计栏杆高） 端梁高 2614mm 长13138mm（不计栏杆高） 安装高度 45000mm 2 编制依据 1)《》《劳动法》  安全管理组织机构图 4 施工计划安排  宝钢一炼钢新增4#RH、2#LF精炼装置160吨行车安装进度计划表 时间 施工过程 2007年2月 2007年3月 2007年4月 8 9 10 11 12 13 14 15 4 5 6 7 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 技术监督局特 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 种设备告知 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 施工准备 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 现场道路场 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 地平整 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 行车库内 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 清点检查