铝电解生产过程物质流能量流分析.DOCVIP

铝电解生产过程物质流和能量流分析 李春丽1，马子敬2祁卫玺2鲁佳1许新乐1成春春1 （1青海大学西宁 810016，2青海省黄河鑫业有限公司西宁 810000） 摘要：以青海省黄河鑫业有限公司电解铝生产为例，对其进行物质流能量流计算，通过计算数据的量化分析，提出了资源利用和能源利用的关键环节。 关键词：电解铝物质流能量流Analysis of Material and Energy Flow in Aluminum Electrolysis Process LI Chun-li1, MA Zhi-jing2, QI Wei-xi2, LU Jia1, XU Xing-le1, CHENG Chun-chun1 (1. Qinghai University, Xining 810016, China; 2. Qinghai Huanghe Xinye Industry Co., Ltd, Xining 810000, China) Abstract: The electrolytic aluminum production data in Qinghai Huanghe Xinye Industry Co., Ltd. was used as an example to calculate the material and energy flow. The calculating data were quantitatively analyzed. The key point of key steps to realize resource and energy utilization are put forward based on a quantitative analysis of calculation data. Key words: electrolytic aluminum; material flow; energy flow; analysis 2012年青海省综合能耗消费量为18 736 778标煤，其中重工业占综合能耗消费量99.45%，而电解铝行业能耗占青海重工业能耗的24.7%[1]。电解铝对青海省“十二五”期间完成节能减排指标单位GDP能耗强度下降10%将产生重大影响。(研究电解铝生产过程的物质流、能量流，追踪整个过程中物质和能量的流向，识别生产过程中资源、能源利用的制约因素，将有利于提高资源、能源利用效率，降低环境负荷，并进一步促进电解铝工业实现生态化转型和可持续发展。 物质流、能量流分析现已广泛应用于许多领域[2-4]。如胡山鹰[5]将元素流应用于生态工业的规划；张风云[6]进行了氯碱化工能量流分析研究；殷瑞钮[7]研究了钢铁企业物质流、能量流及其相互作用；蔡九菊[8]提出了钢铁生产流程的“基准物流图”，讨论了钢铁企业的物质流、能量流及其相互关系；胡长庆、张玉柱等[9-10]也对钢铁生产物质流、能量流进行了深入分析，给出了各生产工序的物质流，并对钢铁制造流程进行了能量流分析；刘丽孺[11]采用基准物流图法定量分析了拜耳法氧化铝厂各工序的工序能耗变化和折合比变化对氧化铝综合能耗的影响。以青海黄河鑫业有限公司鑫业电解铝生产为例，对其进行物质流能量流计算1 电解铝生产工艺 工业电解铝生产采用氧化铝冰晶石熔盐电解法，主要生产工艺包括整流供电工序、氧化铝氟化铝运工序、电解工序、烟气净化工序、熔铸工序、阳极组装工序，如图1所示。 图1 电解铝生产工艺流程图 Fig1 Process flow diagram of electrolytic aluminium production 收稿日期2013-08-01 基金项目青海省科技厅科技支撑项目（2011-J-114A） 作者简介李春丽（1968），女，教授2 电解铝过程物质流分析 以青海鑫业电解铝为例，对350A电解槽系列进行物质流计算。以年产27万电解铝每小时所需物质为计算基准，通过理论计算得到物质流总图如图2所示氟平衡物质流图。 图2 350A系列物质流图Fig.2 Material flow diagram of 350 kA series 图3 氟平衡物质流图Fig.3 Material flow diagram of fluorine 由图23可以看出电解铝生产中资源利用的关键环节包括以下几方面： 1）减少原料消耗及贮运损失。消耗氧化铝60 286.75 kg/h、氟化铝577.46 kg/、阳极13 017.17 kg/，换算吨铝单耗氧化铝为1 922 kg、氟化铝18.41 kg、阳极415 kg与电解铝国家资源消耗标准相比，氧化铝消耗略偏高，氟化铝消耗较低，阳极消耗较低。造成氧化铝消耗偏高主要是贮运工序有130.92 kg/h的损失。 2）粉尘