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　　电镀废水集中处理应用 刘戈 摘要：采用化学沉淀工艺对电镀废水集中进行处理，结果表明：该工艺出水水质稳定，铬、锡、镍、银、铅、铜、锌、镉等金属离子浓度均符合国家有关电镀废水排放标准。取得了显著的经济效益和环境效益。 关键词：电镀废水；化学沉淀；集中处理 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪废水、由于操作管理不善引起“跑、冒、滴、漏”产生的废水，以及废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。 由于电镀产品不同的功能要求，其工艺槽槽液的组分各不相同。但废水中的主要污染物质均为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污、氧化铁皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，使电镀废水的成分十分复杂。 电镀废水污染环境主要有两个途径，一个是少量浓度高的电镀废液的排放，另一个是浓度相对较低的电镀废水的排放。电镀废液若不经处理直接排放，往往会造成极为严重的污染。电镀废水虽然浓度低，但造成环境污染的后果是相同的。 东北某工业开发区电镀中心有电镀企业十几家，其电镀工艺各不相同。该开发区新建电镀废水处理中心站，把各个电镀厂的电镀废水集中处理。各电镀企业的废水在排入管网前需进行处理，其中含氰电镀废液经破氰处理后再排入中心站电镀废水收集池中。其原水水质情况如下： 1. 电镀废水 处理电镀废水量：最大500m3/d 2. 原水水质 详见表一 表一 原水水质 单位：mg/L 序号 项目名称 指标 序号 项目名称 指标 1 化学需氧量CODCr 100 8 固体悬浮物SS 70 2 油类Oil 5 9 氰T-- 2.0 3 pH值 6-9 10 银T-Ag 0.5 4 锡T-Sn 0.5 11 铅T-Pb 1.0 5 镍T-Ni 1.63 12 铜T-Cu 1.0 6 磷酸根PO43- 0.5 13 锌T-Zn 2.0 7 总T-Cr 30.7 14 镉T-Cd 0.1 3. 出水指标 详见表二 表二 出水指标 单位：mg/L 序号 测定项目 再生水指标 自来水指标 1 色/嗅/味 无色/无嗅/无味 无色/无嗅/无味 2 可见物 无 无 3 悬浮物 0 3 4 化学需氧量CODCr 2-40 15 5 pH值 7-8 6.5-8.5 6 溶解性总固体物 50-100 1000 7 总硬度 未检出 450 8 铁Fe3+ 未检出 0.3 9 铜Cu2+ 0.3 1.0 10 镍Ni2+ 0.3 —— 11 铬Cr+6 0.5 0.05 4. 用水处理工艺设计方案 4.1 设计方案 设计以最大风险参数为依据，保证系统安全稳定运行。除满足以上设计能力，系统最大风险指标详见表三： 表三 最大风险指标 单位：mg/L 序号 项目 最高允许浓度 备注 1 TDS 3500 处理工艺具有一定抗事故废水排放的冲击能力 2 铜T-Cu 100 3 pH值 6-10 4 镍T-Ni 100 5 氰T-- 100 6 总铬T-Cr 100 4.2 工艺分析 原水是符合国家环保局颁发的《污水综合排放标准》GB978-1996中第一、第二类污染物最高允许排放浓度一级排放标准的电镀废水（详细内容见原水水质）。该电镀废水主要含有铬、锡、镍、银、铅、铜、锌、镉等金属离子。根据该电镀废水的性质，先采用化学处理法，即向废水中投加化学试剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，沉淀后进一步从废水中去除。 处理工艺流程如下： 来自各电镀厂的废水经专用排水管网排入电镀废水处理中心地下废水收集池中，集中进行处理。含氰废水需先经过破氰处理并达标后，才能排入收集池中。由于电镀废水处理中心建成初期，只有部分电镀厂正常生产，电镀废水量比较小，且六价铬离子含量变化较大，因此目前暂时采用间歇式处理方式。 当收集池废水存满后，用泵将废水泵入反应池中，在反应池处理过程中，废水仍能连续流入收集池内。反应池中的废水搅拌均匀，同时测定废水中六价铬离子的含量和pH值。投加硫酸亚铁还原六价铬的最佳pH值为2~3，但是为了便于操作，一般调整pH值pHlt;6，就直接投试剂进行反应。加入硫酸使废水酸化，按Cr（Ⅵ）浓度投加5%硫酸亚铁，投药比为Cr（Ⅵ）∶FeSO4=1∶20。使其与废水中的六价铬反应而生成三价铬，反应时间大约为20~30min[1]。 当废水含Cr（Ⅵ）的浓度在25mg/L以下时，由于废水中的溶解氧已足以使投入的Fe氧化成Fe，因此，可以不入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当废水含Cr（Ⅵ）的浓度在25-50mg/L时，通气（压缩空气）时间一般在5-10