660MW机组运行方式切换导致机组跳闸原因分析.pdfVIP

S 电力安全技术 第18卷(2016年第7期) 660MW机组运行方式切换导致 机组跳闸原因分析 付文龙，蔡建飞，李万军 (淮沪煤 电有限公司田集发电厂，安徽 淮南 232098) [摘 要]针对某电厂660MW 超超临界机组在并网初期机组运行方式切换时机组跳闸的事故， 分析 了事故过程 ，找出主汽压力设定值突增使汽机调门关闭是最终导致机组跳闸的原因，提 出修改 压力定值切换逻辑的解决方案，并验证了方案的效果。 [关键词]600MW 机组；机组跳闸；高压旁路；初压方式；主汽压力 0 引言 高中压调门及补气阀。其中，启动装置控制回路在 汽机启动阶段起作用，转速负荷控制回路中的转速 某发电厂2期工程为2×660MW 超超临界机 控制器 自动给定暧机转速值、目标转速值及最初始 组。锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的超超临界 的升速率。在机组并网后，DEH控制方式 自动切 参数变压运行螺旋管圈直流炉，为单炉膛、一次中 换至负荷控制回路。压力控制回路分为初压和限压 间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、n型露 2种方式，在机组启动阶段，当旁路关闭后，DEH 天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。汽轮机为 压力控制方式选择初压方式，压力控制回路起作用， 上海汽轮机厂有限公司采用西门子技术生产的超 汽轮机负责调节主汽压力。 超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝 汽式汽轮机。2台机组分别于2013年 l2月和2014 2 跳机事故过程 年4月投入商业运行。机组配置 100％BMCR容 量的高压旁路和65％ BMCR容量的低压旁路， 2015-07-06T07：27：l2，机组负荷 232．9MW， 100％BMCR容量的高压旁路布置在锅炉过热器 机前主汽压力 l1．46MPa，DEH主汽压力设定值 出口。DCS系统为上海西屋控制系统有限公司基 12．12MPa，高压旁路压力设定值 l2．12MPa，协 于Windows7操作系统的OVATION3．3．1分散 调系统主汽压力设定值 (跟随锅炉主控煤量指令函 控制系统。 数的变化)9．91MPa。07：27：13，高压旁路阀开度 为0，DEH切换至初压控制方式 (DEH控制主汽 1 高压旁路和DEH控制方式 压力)。07：27：14，旁路控制切至B方式，高压旁 路压力设定值 由l2．1MPa突变到 l3．7MPa(记忆 机组启停过程中高压旁路方式主要有Al(高 锅炉点火时换算压力)。DEH接收到压力设定值变 压旁路全关)、A2(高压旁路最小阀位)、A3(高压 为 13．7MPa，汽机调门逐渐关小。O7：30：53，调 旁路升压)、B(高压旁路压力跟踪)、C(高压旁路 门全关，逆功率保护动作，汽机跳闸。 溢流)及D／E(停机)方式。 DEH的控制主要 由启动装置控制回路、转速 3 压力设定值突增原因分析 负荷控制回路、压力控制回路3部分构成。上述 3 回路换算出的指令经过小选器后得出的指令，再同 通过分析运行方式切换过程中相关参数发现， 高排温度控制的限值及调阀阀位限值取小后，控制 高旁控制逻辑在切换至B方式后，高压旁路压力 一 一 第 18卷 (2016年第7期)