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能源公司加气站操作规程 中国石油冀东油田能源开发有限公司 二O一三年五月  编制人： 审核人： 批准人： 能源公司加气站操作规程 1 CNG压缩机组操作规程 启机前的准备工作 1、长时间停机应通知维修工到现场。 2、检查机组电动机、主压缩机、冷却风机等各设备完好备用；气、油管路、电气线路连接确认正确、牢固；各接地点连接牢固；底盘固定及各输出端连接是否牢固；飞轮等旋转运动部位附近不得有杂物。 3、检查各仪表自控系统，确认灵活好用，各压力表控制阀门打开。 4、确认曲轴箱润滑油液位在1/3～2/3处，注油器油箱液位在1/3～2/3处。 5、初次启机或长时间停机后应反复按压手压杆压头注油，直到泵出口无气泡为止。 6、打开PLC控制柜门，合上空气开关，送电。 7、启动空压机，确保仪表风压力在0.5MPa以上。 旋转“自动/手动”转换开关到“手动”状态，启动预润滑油泵，观察压力达到0.8MPa以上；启动注油器泵，确认注油正常。 8、盘车3～5转，确认灵活、无卡阻现象。 9、倒通压缩机各工艺流程，调整进气压力在0.3～0.6MPa之间。 10、在PLC控制柜上设定好各项参数。 启动操作 1、旋转“自动/手动”转换开关到“自动”状态。 2、按“复位”按钮，测试各指示灯好坏并对系统复位。 3、复位完毕，确认正常后按“启动”按钮，机组润滑和气缸润滑指示灯亮，机组进行预润滑。 4、预润滑压力达到0.8MPa时，进入软启动切换阶段，100s后主电机正常运行，机组运行灯亮，机组投入运行。 5、机组正常运行后30s，冷却风机投入运行。 6、确认空载运行正常后，系统具备加载条件，按加载按钮加载。 7、检查各运行参数是否正常，机组声音、振动是否异常。 8、开启电容器柜电容补偿开关，观察功率因数稳定在85%以上。 9、做好启动记录。 停机操作 按动“停机”按钮，机组停机，进行后润滑；后润滑结束，机组停机结束，关闭电容器柜电容补偿开关，关闭相关流程。 机组需要紧急停机时，按“紧急停机”按钮，机组停机。 操作注意事项 1、如果润滑油温度低于10℃，机组启动时必须确认油加热器启动，确保油温达到30℃时，油加热器停止。 2、机组正常运行时，注油量不少于6滴/分钟。 3、当油过滤器出口压力降到0.6MPa以下时，必须检查、清洗或更换过滤器元件。 4、长时间停机时，应定期盘车，并手动按注油器为气缸和填料注油。 5、在机组“自动”运行时，不允许将转换开关打到“手动”，因为这种情况下所有的保护停机不起作用。 6、紧急停机按钮在非紧急情况下，不得使用。 2分子筛干燥器操作规程 1、操作前的准备工作 确认干燥器控制系统达完好备用状态。温度、压力、时间等参数按要求设定。 确认循环风机的润滑油液位，确认在规定刻度线以内。 2、操作过程 干燥器控制系统可在手动/自动之间切换，两种方式均按以下流程进行。 3、切换操作 确认备用干燥器的再生流程进出口阀已关闭；缓慢打开备用干燥器的主流程的进口阀，缓慢充压，待充压完毕，打开备用干燥器主流程出口阀； 将工作干燥器的主流程进出口阀关闭，微开再生气入口阀，缓慢打开泄压阀，缓慢卸压至0.1MPa，关闭卸压阀，打开再生流程进出口阀。 4、再生操作 利用减压阀调节气的流量； 将控制柜上SA1开关打到自动位置。打开循环风机出口旁通阀，启动循环风机，30s后确认正常关闭旁通阀；加热器自动加热，使再生气温度逐渐升至180～200℃； 待干燥器出口温度达120℃，再生完毕，加热器自动停运，开始冷吹。 5、冷吹操作 待干燥器出口温度降至39℃时，冷吹完毕，停循环风机。 冷吹完毕后，关闭干燥器再生进、出口阀，同时注意调整压力。 6、操作注意事项 干燥器24小时切换一次，操作中应注意观察再生气入口温度、再生气出口温度是否在规定范围内，否则查找原因，尽快处理，恢复正常。 干燥器在加热脱水期间，每半小时排一次水，并用手触摸排水管线，感觉有气流通过后再关闭排水阀门，保证每次排水一定要排净。干燥器出口温度在50-100℃期间是脱水量较大的期间，应增加排水的次数。 再生时，系统压力必须保证在0.08-0.1MPa之间，压力过低不利于把水压送至地下排污罐；压力过高会损坏循环风机等低压承压设备。 3空压机操作规程 1、启机前的准备工作 检查油位，保证油位在观察孔的1/3-2/3之间。 盘车3～5转，确认灵活、无卡阻现象。 倒通空压机出口流程，打开出口阀。 2、启机 在控制柜上旋转启机开关到“启”的位置启动空压机。 空压机开始运行，且自动运行指示灯亮。 观察空压机出口压力应在0.4～0.7MPa之间。 3、停机 在控制柜上旋转启动开关到“停”的位置停运空压机。 关闭压缩机出口阀。 长时间停运应切断电源。 备用空压机应定期盘车。 正常情况下，空压机只需要投用在自动状态即可