建筑施工工艺 -地基及基础工程施工.ppt

* * 1、构造要求 平面布置：尽量对称。 高度与埋置深度：箱形基础的长度不包括底板悬挑部分。高度不小于箱形基础的出纳高度的1/20，不宜小于3m。 底、顶板厚度：根据受力情况，底板厚度为隔墙间距的1/10～1/8，顶板厚度为200～400mm。 混凝土强度等级：不低于C30，且应满足抗渗要求。 2、施工要点 施工时应做好基坑开挖、支护、排水、浇筑（止水带、后浇带留设，大体积砼施工 ，基坑回填）等工作。 2.3 桩基础施工 与鉴别 2.3 桩基础施工 一、 桩基础施工的基础知识 （一）按承载的性质分 端承桩：穿过软弱土层，而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承 担全部荷载，控制以贯入度为主。 摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担全 部荷载。桩尖进持力层深度或桩尖标高为参考。 （二）按桩制作工艺分 预制桩 现场灌注桩 二、 钢筋混凝土预制桩施工 （一）预制桩的制作、运输、堆放 预制桩的制作工艺过程：现场制作场地压实、整平→场地地坪浇筑→支模→扎钢筋→浇混凝土→养护至30％强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇间隔桩混凝土→制作第二层桩→养护至70％强度起吊→达100％强度后运输、堆放。 预制桩制作方法：砼强度等级不宜低于30MPa。浇筑应由桩顶向 桩尖连续进行，严禁中断。制作偏差应符合 规范的规定。 预制桩的起吊：砼达设计强度的70%方可起吊，达100%时方可 运输。吊点位置随桩长而异。 预制桩的运输：运输过程中支点应与吊点位置一致。且随打随 运。避免二次搬运。 预制桩的堆放：堆放场地应平整坚实。垫木间距由吊点确定， 且上下对齐，堆放层数不宜超过4层 （二）打桩前的准备 整平场地，清理障碍。 定位放线，设置水准点。 检查预制桩质量。 确定打桩顺序，进行技术和安全交底。 检查打桩设备和起重工具，在桩架上设定标尺。 对周围建筑物做好防护措施。 试桩 （三）打（沉）桩方法 1、锤击沉桩法 打桩设备及选择： 桩锤：根据现场情况、机具设备条件及工作效率确定。 桩架：考虑桩锤类型、桩长和施工条件等 动力装置：由桩锤性质决定。 打桩顺序： 当桩中心距大于4倍桩长或桩径时，可采用逐排打或梁侧同时向中间打。 当桩中心距小于等于4倍桩长或桩径时，应由中间向两侧对称打或由中间向四周施打。 施工工艺：桩机就位→吊桩→打桩→送桩→接桩→拔桩→截桩 质量控制：满足贯入度或标高要求。 2、振动沉桩法 施工要点：在沉桩施工过程中需连续进行，以防间歇过久，难以沉桩。 3、静力压桩法 施工机械：顶压式、箍压式、前压式，最新的是前压式，压桩高度达20m。 施工工艺：场地清理→测量定位→尖桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→截桩 二、混凝土灌注桩施工 灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌注砼，或者加入钢筋后再灌注混凝土而形成。 桩基础的优点：可以省去大量土方支撑和排水降水设施，施工方便，且一般均能获得良好的技术经济效果。 分类： 泥浆护壁成孔灌注桩 沉管灌注桩 人工挖孔灌注桩等。 （一）泥浆护壁成孔灌注桩 原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。 适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。 1、施工工艺 测定桩位 埋设护筒 桩机就位 制备泥浆 泥浆循环出渣 机械钻孔 清孔 安放钢筋骨架 浇筑水下混凝土 2、分类 潜水钻机钻孔 正循环排渣法 反循环排渣法 冲击钻机钻孔 3、施工要点 埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒内径比钻头直径大100～200mm。 泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。 清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。 安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。 浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。 （二）人工挖孔桩 原理：人工挖掘成孔。 施工工艺过程： 施工要点：注意塌方、流沙、有害气体。 人工挖掘成孔 安放钢筋笼 人工挖掘成孔 （三）沉管灌注桩 原理：利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。 1、沉管灌注桩常采用的施工工艺 单打法(又称一次