钻头及内孔刀（）.pptVIP

项目⑦车削盲孔;（一）回顾;任务一、钻孔;③前刀面 指切削部分的螺旋槽面，切屑从此表面排出。 ④主后刀面 指钻顶的螺旋圆锥面，也就是与工件过渡表面相对的表面。 ⑤主切削刃 是前刀面与主后的交线，担负着主要的切削工作。钻头有两个主切削刃。 ⑥顶角2Kr 钻头两主切削刃之间的夹角，一般标准麻花钻的顶为118°。当顶角为118°时，两主切削刃为直线，当顶角大于是118°时，两主切削刃为凹曲线（图5-3b）；当顶角小于是118°时，两切削刃为曲线（图5-3c）;4、钻孔的方法 （一）钻孔时切削用量 （1）切削深度ap 钻孔时的切削深度是钻头直径的一半。 （2）切削速度Vc 钻孔时切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。 Vc=πDn/1000 式中：Vc-切削速度，m/min; 　　　　　D-钻头的直径，mm 　n-车床主轴转速，v/min 　　　用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般选15m/min~30m/min,钻铸铁时10m/min~25m/min.;　　 　（3）进给量f 在车床上钻孔时，工件转1周，钻头沿轴向移动的距离为进给量。在车床上是用手慢慢转动尾座手轮来实现进给运动。进给量大会使钻头折断。用直径为12mm~25mm的钻头钻削钢料使进给量选0.15mm/r~0.35mm/r；钻铸铁时，进给量可略大些。 （二）钻孔时注意事项 （1）将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线相重合，否则会使钻头折断。 （2）钻孔前，必须将端面车平，中心处不允许有凸头，否则钻头不能定心，会使钻头拆断。 （3）当钻头刚接触工件端面和钻通孔快要钻透时，进给量要小，以防钻头拆断。 （4）钻小而深孔时，应用用中心钻钻中心孔，避免将孔钻歪。 （5）钻深孔时，切屑不易排出，要经常把钻头退出清除切屑。 （6）钻削钢料时，必须浇注充分的切削液，使钻头冷却。钻铸铁时可不用切削液。;任务三、内孔刀的几何角度;任务四、车盲孔;二、內孔的车削方法 　　　直孔车削基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。粗车和精车內孔时也要进行试测，其试切方法与试切外圆相同。即根据径向余量的一半横向进给，当车刀纵向切削至2mm左右时刻纵向快速退出车刀（横向不动）然后停车试测。反复进行，直至??合孔径精度要求为正。 三、孔径测量 测量孔测尺寸时，应根据工件的尺寸、数量以及精度要求，采用相应的量具进行测量。如果孔径精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量。精度要求较高时，可采用以下几种方法测量。 1、内卡钳 在孔口试切或位置狭小时，使用内卡钳显得灵活方便。（图5-12）内卡钳与外径千分尺配合使用也能测量出较高精度（IT7~IT8）的孔径。;